UV光油一些常见的故障和解决方法

uv光油近年来，随着uv打印机印刷图案的完成，越来越多的应用。 这种后处理过程不仅可以使图案明亮有光泽，而且具有耐摩擦和耐候性的特征。 但是在使用过程中，会出现很多故障
1.光泽度不好，亮度不够
主要原因：
1.UV光油粘度太小，涂层 太薄;
2。 乙醇等。非反应性溶剂稀释过度；
3.UV光油应用不均。
解决方案：根据不同材料适当增加UV光油的粘度和涂片量。
2.干燥不良，光固化不完全和表面发粘
主要原因：
1.紫外线强度不足；
2.紫外线灯的老化和强度减弱；
3。UV光油贮存时间太长；
4.加入了太多不参与反应的稀释剂；
5.机器速度太快。
解决方案：当要求固化速度小于0.5s时，必须确保LED固化灯的功率通常不小于120w / cm，并且灯（珠子）应及时更新 ，请勿等待其损坏。
3.印刷品表面UV光油不能上漆或开花。
主要原因：
1.UV光油粘度涂层太薄太薄；
2.油墨中含有清漆或干油很多；
3.墨水表面已结晶。
解决方案：在印刷UV上光的产品时，适当涂覆UV光油时，并在必要时更换专用清漆以解决问题。
四。 UV上光油白点和小孔
主要原因：
1.涂层太薄；
2.添加非反应性稀释剂（例如乙醇）的次数过多；
3.印刷品表面上有更多灰尘。
解决方案：应保持生产环境和印刷品表面清洁，并增加涂层厚度。
5.表面上的污点和条纹不均匀
主要原因：
1.UV光油粘度太高；
2。 涂抹太厚且不光滑；
3。 涂层量太大
4.UV光油的流平性很差。
解决方案：减少UV光油粘度，减少涂片量。
六。 uv光油附着力
不好主要原因：
1.印刷油墨表面结晶；
2.印刷油墨中的辅助材料不合适；
3.UV光油本身附着力不足；
4.不合适的光固化条件。
解决方案：印刷过程中应事先考虑清漆条件。
七，UV光油变厚，有凝胶现象
主要原因：
1.UV光油贮存时间太长；
2。 清漆不能完全在黑暗中保存；
3。存放温度过高；
解决方案：请注意UV光油的有效使用期限，并严格避光保存。 储存温度为5℃?25℃。
8.残留气味
主要原因：
1.干燥和固化不完全；
2.紫外线光源不足或灯老化；
3.UV光油耐氧气干扰性差。
解决方案：UV光油必须彻底干燥和固化，并必须加强通风。

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