UV固化油墨结晶（结晶）的原因分析

在包装印刷中，为了追求产品的高附加值，通常首先印刷背景色以突出图案装饰的高质量。 在实际操作中，发现该打印顺序易于墨水结晶。 是什么原因造成的？ 如何解决这个问题呢？

UV固化油墨结晶（结晶）的原因分析
为了达到明亮和明亮的背景色的目的，通常打印uv油墨层浓密或重印一次或增加印刷压力，并干燥油 还添加更多。 尽管墨水层完全覆盖了打印载体，但干燥速度过快，并且在成膜后表面变得非常光滑，这与玻璃一样难以套印，因此在后续打印中打印的墨水不均匀或完全 打印。 如果没有上升，则在盖上打印的油墨（覆盖层）在背景颜色上会呈现珠状或较弱的印刷图案，并且油墨连接不良，甚至可以擦掉。 印刷行业称其为墨膜晶化，玻璃化或镜像。 为了提高图形和文本边缘的清晰度，近年来，大多数制造商都在墨水系统中添加了硅油，但是硅油过多通常会导致uv油墨表层膜垂直收缩。

当前对墨膜晶化的原因有几种不同的看法。 根据结晶理论，结晶是从液态（液态或熔融态）或气态形成晶体的过程。 溶解度随温度降低而显着降低的物质可使溶液饱和并通过冷却使其结晶； 溶解度随着温度的降低而降低，并且当部分溶剂蒸发然后冷却以结晶时。 有人认为包装和印刷图形（油墨膜层）的结晶是重结晶……印刷油墨膜系统中的溶剂蒸发（挥发）然后冷却，这也称为重结晶。 有人认为包装印刷油墨的结晶（结晶）主要是由墨水系统中颜料的结晶引起的。 我们都知道，当颜料晶体出现各向异性时时，其结状为针状和棒状。 当形成墨膜时，长度方向易于在系统中的树脂流动方向上对准，从而引起更大的收缩；因此，在形成墨膜时，容易产生收缩。 球状晶体没有方向性，因此收缩率小。 包装印刷油墨系统中的无机颜料通常具有球形晶体，如镉颜料的包装印刷油墨，其收缩（结晶）也有其粒径也影响成型收缩率和成型比，当颜料颗粒为 无论在一定水平上还是在一定水平上，其成型收缩率和收缩率最小。 另一方面，具有大的球晶的树脂的成型收缩率较小，而较大的非球晶的成型收缩率较大。

简而言之，当使用UV固化设备时，是彩色颜料的减色混合还是色调的加性混合， 颜料的正确使用不仅与化学结构有关，而且在很大程度上取决于其物理性质，例如颗粒密度的分布，聚集现象和紫外线固化设备的固化溶液。 它还应处理无机和有机颜料的特性。 对优点和缺点进行公正的评估，使二者并存，而后者则占据主要地位。

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