明亮的表面紫外线涂料和UV固化机紫外线光化反应

1.下垂：下垂现象是喷涂后在烘烤和均质化阶段最常见的不适感。 垂直涂层最容易下垂。 它的形状像一个小水滴，并沿拐角垂直流动。 形成表面缺陷。 原始涂料的粘度太低，工件距离喷枪太近，漆膜太厚以及线速度太慢是下垂的主要原因。
@解决方案：增加涂层粘度，增加固体含量，并提高溶剂挥发速度：调整喷枪距离和出油量，调整线速度，降低涂膜厚度和烘烤温度。 针孔：面漆上的气泡呈凹坑状，中间有小孔，像针一样浓密地凹入涂层表面。 原因分析：喷涂面漆太厚（尤其是建筑粘度过高，更可能导致面漆喷涂太厚），温度急剧下降，添加剂或溶剂的不合理比例是 造成针孔的主要原因）。 解决方案：提高油比以降低粘度，减小涂膜厚度，调整溶剂挥发速率，提高红外流平温度或加热UV涂料，并减慢UV线速度都可以解决针孔问题。 雾：固化后，高光泽度的紫外线面漆具有一层表面缺陷，例如雾。 此问题最有可能在单一液体的黑色基质上发生。 原因分析：A.溶剂挥发太快，高温高湿是雾霾的主要原因。 溶剂挥发太快会使UV表面吸收水，并且油和水不混溶。 如果UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性偏差，则底漆未完全干燥，UV涂料可能会咬住底漆并导致失去光泽。
@解决方案：A.调整溶剂蒸发速率。
B.调整UV涂料和底漆，干燥底漆并适当减少涂膜的厚度，以使底漆在短时间内烘烤时相对干燥。 鱼眼：鱼眼也被称为凹眼。 它通常具有圆形凹痕和凸起的边缘，看起来像鱼眼。 原因分析工件表面和环境不干净，压缩空气也不干净。 重新清洁工件和要喷涂的环境，并检查压缩空气过滤器系统是否正常。1.下垂：下垂现象是喷涂后烘烤和均质化阶段最常见的缺陷之一。 它在垂直涂层中最容易下垂。 它的形状像一个小水滴，并沿拐角垂直流动。 形成表面缺陷。 原始涂料的粘度太低，工件与喷枪之间的距离太厚，线速度太慢是下垂的主要原因。
@解决方案：增加涂层粘度，增加固体含量，并提高溶剂挥发速度：调整喷枪距离和出油量，调整线速度，降低涂膜厚度和烘烤温度。 针孔：面漆上的气泡呈凹坑状，中间有小孔，它们像涂层上的针一样密密地凹进去。 原因分析：喷涂面漆太厚（尤其是建筑粘度过高，更可能导致面漆喷涂太厚），温度急剧下降，添加剂或溶剂的不合理比例是 造成针孔的主要原因）。 解决方案：提高油比以降低粘度，减小涂膜厚度，调整溶剂挥发速率，提高红外流平温度或加热UV涂料，并减慢UV线速度都可以解决针孔问题。 雾：固化高光泽度的紫外线面漆后，会出现一层表面缺陷，例如雾。 此问题最有可能在单一液体的黑色基质上发生。 原因分析：A.溶剂挥发太快，高温高湿是雾霾的主要原因。 溶剂挥发太快会使UV表面吸收水，并且油和水不混溶。 如果UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性偏差，则底漆未完全干燥，UV涂料会咬住底漆并造成光泽损失。
@解决方案：A.调整溶剂蒸发速率。
B.调整UV涂料和底漆，干燥底漆并适当减少涂膜的厚度，以使底漆在短时间内烘烤时相对干燥。 鱼眼：鱼眼也被称为凹眼。 它通常具有圆形凹痕和凸起的边缘，看起来像鱼眼。 原因分析工件的表面和环境不干净，压缩空气也不干净。 重新清洁工件和要喷涂的环境，并检查压缩空气过滤器系统是否正常。塑胶UV涂料常见的问题是附着力差的机理：单液底漆和UV面漆之间没有化学交联。 底漆和面漆之间的区别基本上是分子间作用力（包括分子间范德华力和氢键合力），以及底漆和面漆之间的相互溶解以及渗透引起的物理锚固效果，因此 底漆和面漆之间必须匹配。 底漆太硬，面漆很难咬入。
UV面漆的溶解能力太弱，无法形成良好的层间键合。 底漆太软，容易咬，起霜和起雾，并且面漆太厚，自由基聚合时体积收缩率太大也会影响附着力。
@影响附着力的可能原因：1.底漆的硬度高：涂漆后时间太长，干燥太彻底；
铝粉漆的高铝粉含量是影响层间附着力的重要因素。
2，采用UV面漆的原因：树脂与单体本身之间的附着力不高； 或设计过程中功能过高，这是由于自由基聚合反应时体积收缩率太大（尤其是薄膜太厚时，体积收缩率对附着力的影响更明显）引起的；或者 或UV固化不完整，并且尚未形成足够长的分子链。 溶剂太弱或挥发太快，导致底漆和塑料基材的二次溶解能力不足。 表面张力太高，无法完全润湿和调平底漆，因此设计不合理。 解决方案：调整底漆的硬度并提高底漆的烘烤温度以延长烘烤时间。 铝粉的含量应控制在合理范围内，并应使用与紫外线匹配的底漆体系。 控制UV涂膜的体积收缩率，调整溶剂的溶解能力和挥发速率，调整膜厚度，引发剂用量和灯功率，然后重新选择和调整原料。 硬度的影响因素和溶液硬度的定义：涂层的硬度通常是指涂层表面的铅笔测试硬度。 测试结果主要取决于涂层本身的硬度，但也与涂层的韧性和表面光滑度有关。
。 硬度会影响底漆的硬度和涂膜的厚度； 选择主体UV树脂的结构和官能度，单体官能度越高，硬度越高，体积收缩率越大，厚涂过程中的附着力越差； 最终UV固化转换率要求UV固化时能量不少于800mj / cm2； 涂料中丙烯酸的双键交联密度；
UV红外线流平温度和时间，UV曝光能量和干膜厚度。
@可行的解决方案：调整底漆的硬度； 调整面漆以增加交联密度，但不要太高，最好使其硬度大于H； 增加涂膜的厚度并控制在30-40um； 增加曝光强度，但不要太高；否则，官能团太多，交联点太多，体积收缩率太大，在厚涂层中附着力会很差； 调整红外线流平的温度和时间，以便在紫外线固化之前在红外线流平期间必须完全释放UV涂料中的溶剂，但是红外线流平温度太高或时间过长会导致UV涂料咬伤 底漆并降低整个涂层的硬度。
针孔和点蚀的原因和解决方法@外部因素：环境中的灰尘过多； 物体表面未清洁（灰尘，油污，静电等）; 底漆涂布工艺不良，细度不足或反粗。 涂层因素：系统中不干净或不合理的搭配，体积收缩太大，涂膜润湿和铺展差，易于形成局部团聚，导致点蚀； 稀释剂的溶解能力不足，溶剂挥发较晚；不相容的沉淀； 喷涂粘度太高，涂膜太厚导致针孔或添加剂使用不当，底面上的小气泡会上升而不会破裂。
@可行的解决方案：提高喷涂车间的无尘水平； 清除材料中的油和蜡，并使用静电枪清除灰尘； 确保底漆的细度，彩色涂料应控制在15微米以下，银粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚，平整度和遮盖力； 调整相容性，固化速率和体积收缩率，引入体积收缩率小且拉伸性更好的大分子量树脂； 控制稀释剂的溶解能力和挥发梯度，做到溶解能力，挥发速度和底部咬合的三效平衡。 调整添加剂的合理组合，以达到润湿，流平和消泡性能的平衡。
4.涂膜发白的原因及分析@可能的原因：1.光固化涂装环境的湿度过高，曝光时表面会凝结水；
2.底漆线的温度太高，而底漆线的细丝挥发太快。 蒸发后，水落在底漆表面并变白。 解决方法：1.涂层环境的湿度应尽可能控制在不超过80°。 温度应为40°0°，温度为20°C-30°C。

降低溶剂的挥发速率并降低涂膜的厚度。 指纹形成的原因和指纹分析来自人类汗液和小分子迁移的结合，主要包括UV涂料固化过程分子丙烯酸酯单体中残留的小分子。 引发剂分解后产生的小分子；
有机硅助剂向表面功能的迁移； 一般来说，人类的汗水无法解决，因此我们只能从顶部找到解决方案。 单体的选择非常重要，特别是单官能单体。 注意涂层曝光量的固化程度和转化率； 选择合理数量的引发剂，这些添加剂应具有低表面张力和良好的耐污性。
缩孔的原因和分析
1.被涂物的表面有油渍或蜡和灰尘，并且在涂装过程中局部表面张力过低而容易引起缩孔；

2.涂装过程中的气压机油或水混入涂料中，引起收缩；

3。 涂料的表面张力太高，被涂物的表面能太低，很容易引起涂装时的收缩。

4，涂料的表面为有机硅污染或短波过大有机硅油在涂料中使用，很容易引起收缩。

检查空气压缩机中的油和水是否长时间未排出； 检查油水过滤系统是否正常运行，最好安装空气干燥器过滤器； 涂漆前，先用白电油或IPA清洁待涂物体的表面，并去除表面的油，蜡和其他污渍； 涂层的表面张力应调整到尽可能接近被涂物的表面能。 如果涂层不湿，则可以用溶剂进行调节。 涂布后，可使用低表面张力添加剂产生收缩。 调整; 必须清洁表面有机硅污染的物体，并仔细选择和评估涂料中使用的添加剂。 涂层太薄或涂层未完全固化；

中选择的主要树脂或单体含有亲水基团；

涂层的交联密度低；

固化后残留小分子；
[Hh]底面的附着力差。

选择疏水性更好的单体和树脂； 应适当控制涂料的固化度和膜厚；
交联密度和转换率越高，效果越好； 控制固化速度以减少小分子残留； 调整底面匹配的附着力，以实现材料与涂层之间的应力平衡。 流平性差@原因分析稀释剂的溶解能力不足或挥发速率太快； 油比太低，涂料粘度太高，导致流平性差； 使用短波添加剂，涂层的分子量高或固体含量低； 树脂相容性差。 解决方法调整溶解力或挥发速率； 控制油比和涂料粘度； 分子量和涂料固含量应合理控制； 短波添加剂应少用或少用； 选择相容性好的树脂组合。 裂纹原因分析配套底漆的干燥时间不足； 面漆稀释剂太强或挥发太慢； 曝光能量太高； 固化收缩率太大；
交联密度高或转换率太低； 涂膜太厚或曝光过程的温度偏高。 解决方案：喷涂底漆后，必须有足够的温度和干燥时间； 面漆的稀释剂不应太浓，挥发也不能太慢。 控制曝光能量，加入低官能团树脂和单体以调节体积收缩率； 减少交联密度增加转换率； 控制涂膜的厚度和曝光过程的温度。 起皱@整理后漆膜起皱现象的主要原因1.底漆烘烤时间太短，喷涂的漆膜太厚；
2.底漆的干燥速度太慢；
3.光固化溶解度太强。 解决方法：1.提高烘烤温度或延长烘烤时间以控制漆膜；
2.提高底漆的干燥速度；
3.降低光固化溶解度。
其次，紫外线和薄膜都是产品的表面处理。 紫外线是在产品表面涂一层油性油。 有光泽的（明亮的紫外线）和非光泽的（无光泽的紫外线）。 它可以在印刷机上在线或离线操作。 层压在产品表面上，使用机械高温和高压覆盖0.001MM-0.0018MMOPP膜的层。 也有亮点和哑点。 对于某些其他特殊电影（例如镭射膜，可以在光中反射彩色图案），该电影只能离线操作。
UV操作过程的速度相对较快，而层压过程相对较慢。 每个都有自己的特点，取决于客户的需求。


3.紫外线固化（UV固化）是一种辐射固化。 辐射固化使用电磁辐射（例如紫外线（UV）或电子束（EB））照射涂层，以产生辐射聚合，辐射交联和辐射键合。 技术回应。 快速将低分子量物质转化为高分子量产品的化学过程。 无需加热即可直接在基材上进行固化。 系统不包含溶剂或包含非常少量的溶剂。 辐照后，液膜几乎为100％，因此VOC（挥发性有机化合物）的排放量非常低。
UV光固化体系分为自由基体系和阳离子体系，两者具有不同的固化机理成分。
自由基体系是通过光引发剂被紫外线照射自由基激发，引发单体并预聚物聚合和交联而产生的； 通过阳离子光引发剂辐射产生阳离子体系，生成强质子酸，催化加成聚合，并使树脂固化。
UV自由基通过以下步骤固化：（1）自由基光引发剂在UV照射后，激发分解产生自由基：（2）链引发：由引发剂产生自由基引发树脂与单体的反应 分子饱和双键产生新的自由基。
（3）链增长：树脂和单体产生的自由基可以继续诱导树脂和单体分子自由基产生不饱和双键，进行到自由基连锁反应。
（4）链终止：在化学反应中，由于自由基包含未偶合的电子，因此它非常活泼，并且易于与其他自由基偶联或酸化，从而终止链反应。 作为上述反应的结果，生成了高分子化合物，其将胶水变成固体。 如果您满意，请给我加分。1.下垂：下垂现象是喷涂后烘烤和均质化阶段最常见的缺陷之一。 它在垂直涂层中最容易下垂。 它的形状像一个小水滴，并沿拐角垂直流动。 形成表面缺陷。 原始涂料的粘度太低，工件与喷枪之间的距离太厚，线速度太慢是下垂的主要原因。
@解决方案：增加涂层粘度，增加固体含量，并提高溶剂挥发速度：调整喷枪距离和出油量，调整线速度，降低涂膜厚度和烘烤温度。 针孔：面漆上的气泡呈凹坑状，中间有小孔，它们像涂层上的针一样密密地凹进去。 原因分析：喷涂面漆太厚（尤其是建筑粘度过高，更可能导致面漆喷涂太厚），温度急剧下降，添加剂或溶剂的不合理比例是 造成针孔的主要原因）。 解决方案：提高油比以降低粘度，减小涂膜厚度，调整溶剂挥发速率，提高红外流平温度或加热UV涂料，并减慢UV线速度都可以解决针孔问题。 雾：固化高光泽度的紫外线面漆后，会出现一层表面缺陷，例如雾。 此问题最有可能在单一液体的黑色基质上发生。 原因分析：A.溶剂挥发太快，高温高湿是雾霾的主要原因。 溶剂挥发太快会使UV表面吸收水，并且油和水不混溶。 如果UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性偏差，则底漆未完全干燥，UV涂料会咬住底漆并造成光泽损失。
@解决方案：A.调整溶剂蒸发速率。
B.调整UV涂料和底漆，干燥底漆并适当减少涂膜的厚度，以使底漆在短时间内烘烤时相对干燥。 鱼眼：鱼眼也被称为凹眼。 它通常具有圆形凹痕和凸起的边缘，看起来像鱼眼。 原因分析工件的表面和环境不干净，压缩空气也不干净。 重新清洁工件和要喷涂的环境，并检查压缩空气过滤器系统是否正常。塑胶UV涂料常见的问题是附着力差的机理：单液底漆和UV面漆之间没有化学交联。 底漆和面漆之间的区别基本上是分子间作用力（包括分子间范德华力和氢键合力），以及底漆和面漆之间的相互溶解以及渗透引起的物理锚固效果，因此 底漆和面漆之间必须匹配。 底漆太硬，面漆很难咬入。
UV面漆的溶解能力太弱，无法形成良好的层间键合。 底漆太软，容易咬，起霜和起雾，并且面漆太厚，自由基聚合时体积收缩率太大也会影响附着力。
@影响附着力的可能原因：1.底漆的硬度高：涂漆后时间太长，干燥太彻底；
铝粉漆的高铝粉含量是影响层间附着力的重要因素。
2，采用UV面漆的原因：树脂与单体本身之间的附着力不高； 或设计过程中功能过高，这是由于自由基聚合反应时体积收缩率太大（尤其是薄膜太厚时，体积收缩率对附着力的影响更明显）引起的；或者 或UV固化不完整，并且尚未形成足够长的分子链。 溶剂太弱或挥发太快，导致底漆和塑料基材的二次溶解能力不足。 表面张力太高，无法完全润湿和调平底漆，因此设计不合理。 解决方案：调整底漆的硬度并提高底漆的烘烤温度以延长烘烤时间。 铝粉的含量应控制在合理范围内，并应使用与紫外线匹配的底漆体系。 控制UV涂膜的体积收缩率，调整溶剂的溶解能力和挥发速率，调整膜厚度，引发剂用量和灯功率，然后重新选择和调整原料。 硬度的影响因素和溶液硬度的定义：涂层的硬度通常是指涂层表面的铅笔测试硬度。 测试结果主要取决于涂层本身的硬度，但也与涂层的韧性和表面光滑度有关。
。 硬度会影响底漆的硬度和涂膜的厚度； 选择主体UV树脂的结构和官能度，单体官能度越高，硬度越高，体积收缩率越大，厚涂过程中的附着力越差； 最终UV固化转换率要求UV固化时能量不少于800mj / cm2； 涂料中丙烯酸的双键交联密度；
UV红外线流平温度和时间，UV曝光能量和干膜厚度。
@可行的解决方案：调整底漆的硬度； 调整面漆以增加交联密度，但不要太高，最好使其硬度大于H； 增加涂膜的厚度并控制在30-40um； 增加曝光强度，但不要太高；否则，官能团太多，交联点太多，体积收缩率太大，在厚涂层中附着力会很差； 调整红外线流平的温度和时间，以便在紫外线固化之前在红外线流平期间必须完全释放UV涂料中的溶剂，但是红外线流平温度太高或时间过长会导致UV涂料咬伤 底漆并降低整个涂层的硬度。5.可以使用油漆，因为油漆不会破坏表面的美观，但是有很多油漆，每种油漆都有自己的优缺点，请尝试选择适合您需要的油漆。
1.硝基涂料（NC）a。 优点：1.快速干燥。 一般的涂料干燥时间需要24小时，而硝酸纤维素涂料仅需十分钟即可干燥。 这大大节省了施工时间并提高了工作效率。
2.结构简单。
硝基涂料是单组分产品，只需添加适量的稀释剂即可喷涂。
3.稳定的光泽：受环境影响较小。
b。 缺点：1.饱满度不足。 由于硝基涂料的固体含量低，因此难以形成厚的涂膜。
2.硬度不够。
硝基涂料的硬度通常为BH。
3.漆膜表面不耐溶剂。
C。 常见过程：1. NC底部和NC表面。 在仿古家具（美国风格的绘画）中，使用最广泛。 表演效果主要是开放效果2，PU底，NC面。 这更容易解决：NC涂料的填充力差，丰满度和硬度不足。
d。 施工方法：1.浸涂2.喷涂（包括静电喷涂，手动喷涂，计算机自动喷涂）3.辊涂e。 未来发展：1. NC涂料的耐黄变性较差。 但是目前，有一些NC彩色涂料不能承受2年的泛黄。
2.数控漆的硬度。 现在，沙基涂料公司正在进行特殊研究。 达到2H或更高的NC涂料将很快面市。
2.酸固化涂料（AC） 优点：1.涂膜坚硬耐磨2.涂膜具有较高的耐热性，耐水性和耐寒性3.透明性好4.耐黄变性b。 缺点：由于油漆它含有游离甲醛，会对施工人员造成严重损害。 大多数公司不再使用这种类型的产品。
3.不饱和树脂涂料（PE）a。 优点：1.具有非常好的硬度，可以达到3H或更高。
2.面漆可以具有很高的光泽度3.耐磨性，耐酸碱性和良好的耐热性4.，丰满度很高b。 缺点：1.可操作性更为复杂，因为需要添加引发剂和促进剂才能达到固化效果。 引发剂和促进剂的添加量取决于温度和湿度的变化。 此外，引发剂和促进剂不能同时混入涂料中，否则很容易引起起火和爆炸。 混合涂料时有严格的要求。
2.调整后的涂料的有效期很短，调整后的涂料必须在25分钟内用完。
3.PE面漆当前只有亮色产品，没有哑光产品。
C。 常用工艺：1. PE底和PE表面具有较高的丰满度和硬度。 它们通常用于乐器，工艺品，橱柜和扬声器。
2. PE底部和PU表面具有较高的丰满度和良好的抗流挂性能。 它们通常用于办公家具的台面和高端套房家具（例如新古典家具系列）。 常见施工方法：人工喷涂e。 未来的发展：1，现在PE自动喷涂设备，已经在一些家具工厂得到推广和应用。
2.由于适用期的问题，PE涂料的喷涂一直困扰着家具公司。 但是目前，从施工过程中就可以解决这个问题，就是让调节后的引发剂和促进剂的混合液在板上反应，以达到流平和固化的目的。
4.聚氨酯涂料（PU）a。 优点：1.丰满度，硬度和透明性优异。2.稳定性好，产品稳定性高。3.可与其他涂料品种组合制成。具有不同的性能效果，是一种综合性能优异的涂料。 它也是使用最广泛的。
b。 缺点：1.可加工性比NC漆差。2.丰满度和硬度比PE漆差。
C.常用工艺：1. PU底，PU表面：最常用的技术2. PE底，PU表面：高丰满度，抗流挂性强，适用于高端家具生产3. PU底，NC表面：丰满度好 快4. UV底，PU面：最有前途的工艺，高效率，优良的产品质量5. PU底，W面：具有一定的丰满度，很强的环保性d，常用的施工方法1.喷涂（手动喷涂，电脑喷涂）
）2.底漆辊涂料（不常用）3.雨水涂料（底部和表面）5.紫外线固化涂料（UV）a。 优点：1.目前最环保的涂料之一。2.固体含量极高3.硬度高，透明度高4.优异的耐黄变性5.使用寿命长6.效率高，涂料成本低（通常是涂料的一半） 常规涂层成本）是常规涂层效率的数十倍。
b。 缺点：1.需要大量的设备投资。
2.需要足够的货物供应以满足其生产需求。 连续生产可以反映其效率和成本控制。
3.滚涂面漆的效果比PU面漆产品稍差。
4.辊涂产品要求涂层零件是平坦的。
C。 常见工艺1. UV底层，UV表面。
2，UV底部，PU表面（使用最广泛）d。 常见的施工方法：1.辊涂UV底漆，喷涂PU表面（可以接受纯色和透明漆））2.辊涂UV底漆，辊涂UV表面（既纯色和透明漆）3.辊涂UV底漆 ，幕涂UV表面（纯色和透明涂料）4.喷涂UV基料，喷涂UV表面（既有真彩色也有透明涂料）e。 未来发展：1.通过新涂料品种的研发和新设备的应用，辊涂面漆的性能效果将得到进一步改善，达到PU面漆的表面效果。
2.技术和工艺，解决了辊涂UV产品难以获得亮丽效果的问题。
3.实色UV漆的辊涂和幕涂已在一些先进工厂中使用，但仍需改进。
6.水性涂料（W）a。 优点：1.它是最环保的油漆品种之一。
2.施工极为方便。
3.干燥时间快，施工效率高。
4.更长的激活时间。
5.漆膜干燥后，无异味。
b。 缺点：1.漆膜较薄，丰满度不足。
2.硬度不高。
C。 常用工艺：1.水性底，水性面2，PU底，水性面d。 常见的施工方法：手动喷涂是主要方法。 另外，这三种类型都是家具涂料。 不同的标签代表不同的特征。
1. NC涂料（1）结构简单方便，气味清新，干燥速度快。 广泛用于家具涂装和室内装饰。
（2）明亮，透明的面漆漆膜饱满，高光泽，快干，坚硬，哑光类清面漆光泽柔和宜人，手感细腻光滑，味道独特。
（3）耐黄变产品和无毒耐黄变产品具有良好的耐黄变性能。
（4）硝基无毒耐黄漆具有优异的耐黄性和保色性，固含量高，成膜率高，丰满度好，是最好的硝基基漆。
（5）硝基无毒的耐硝基黄涂料不含苯，游离TDI，不含甲醛和实际上不含重金属。 漆膜丰满，坚固，耐黄变，并且与乳胶漆同时施工不会引起乳胶漆变黄。
（6）硝基无毒黄色油漆是一种快干油漆，适用于室内和室外木制门窗，家具和其他木制产品以及已涂有合适底漆的金属表面。 它是一种高端的家庭装饰涂料，特别适用于儿童玩具，儿童家具的油漆以及儿童房间和家庭厨房的装饰。
PU涂料：两组分聚氨酯涂料A成分（固化剂）异氰酸酯基（-NCO）+ B组（涂料）的羟基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜）稀释剂（thinahshui）：仅可调节 粘度并促进施工稀释。 优点：1）与其他涂料相比，在相同硬度下，由于氢键的作用，PU漆膜的断裂伸长率最高，因此广泛用于地板漆甲板涂料。
2）保护性和装饰性，可用于高级工艺品，高级木器，钢琴，大型客机等。3）漆膜附着力强。 漆膜对各种表面（金属，木材，橡胶，混凝土，某些塑料等）具有出色的附着力。
4）漆膜具有优异的耐化学性，耐酸，碱，盐和石油产品，因此它可用于钻井平台，船舶，化工厂以及石油储罐内壁衬里的维护涂料。
5）可以在低温下干燥和固化。 施工季节长。
6）可以与各种成膜物质配合制漆组合，并可以根据不同的要求制成很多品种。
3.PE特性（1）涂完涂料后，可获得较厚的涂膜，丰满度和光泽度优异，透明度高，流平性好，原始涂料颜色浅，易于喷涂。
（2）涂膜具有超高的硬度。
（3）在室温下，手指触摸时间为约40分钟，手指按压时间为约2小时，并且抛光时间为约24小时。 七。 建议：根据不同涂料，不同涂料的优缺点和应用方法，结合您自己的需求特点，选择适合您的应用。
如果是高压汞灯或卤素灯，则需要特别注意，因为高压汞灯的内部含有重金属汞。 重金属向人体的轻微泄漏会造成灾难性的后果。 另外，高压水银灯产生的波长也是可比的。 许多低波长的紫外线对人体非常有害。 如果UV炉中的光源是UVLED，则不必太担心，因为UVLED光源仅产生特定波长的紫外线，而无需担心重金属污染，因为 低波长，对人体有害。 至于如何判断，这很简单。 如果周围温度过高，紫外线炉后的产品会变热，则基本上是高压汞灯或卤素灯； 如果温度不高，则基本判断为UVLED光源。


关于水性UV油墨固化的影响因素，在实际生产过程中，有很多因素会影响水性UV油墨固化和干燥。 其中，UVLED具有以下影响：首先，UVLED光←固化前的干燥条件对固化速度有很大的影响。 当干燥未完成或干燥不完全时，固化速度会变慢，并且随着曝光时间的延长，纸包装胶凝率不会明显增加。 这是因为，尽管水对抑制氧的聚合具有一定的作用，但是这只能使墨膜的表面快速固化，并且仅实现表面干燥，而不能实现实际干燥。 因为系统包含大量的水平打印，所以当系统在一定温度下固化时，随着墨膜表面的快速蒸发，墨膜的表面快速固化，并且膜层中的水难以沉淀 墨膜逸出，并且在墨膜中残留大量水。在介质中，墨膜无法进一步固化，并且降低了固化速度。

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