uv固化汞灯机生产定做找那家公司好？

问题描述： 1、UV LED点光源与传统的高压汞灯式固化设备的不同之处 A：传统UV汞灯固化机产生的UV光看上去亮度很亮，热量很高，其实它的光谱很宽，真正在有效固化作用的某紫外光谱段只占其一部分的能量，有相当大一部分是在可见光段（杂光）和产生热量，对操作者的眼睛损伤严重并且容易使加工工件热变形。 B：LED UV固化机，发出的是高纯度单波长紫外光，它属于冷光源；工件温度只上升3度左右，加工件不会变形，其能量高度集中在具有有效固化作用的某紫外光谱段，实际使用效果和光强1000-2000mw的高压汞灯固化效果不相上下，使固化时间缩短到0.5到5秒。 环保性： 1、LED UV固化机不含 汞，无臭氧，绿色，环保，是替代传统UV光源的最佳选择 2、传统UV汞灯固化炉含汞、有臭氧，环保指标低 热量影响： 1、LED UV固化机的冷光源无热辐射，承载物表面温度低，彻底解决光迅速、液晶生产中长期存在的热伤害问题；特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求低温场合 2、传统UV汞灯固化机热量高、承载物受高温变形 易用性： 1、LED UV固化机无须预热，瞬间点亮，即刻达到 100?率紫外输出 2、传统UV汞灯预热时间长，长时间方能达到工作要求 寿命： 1、使用寿命是传统UV固化机的10倍以上，约20000-25000小时； 2、使用寿命低，UV汞灯使用寿命保800小时 能量： 1、LED UV固化机能量高、光输出稳定，光斑均匀，提高质量 2、传统UV汞灯固化机波峰宽，光斑向四周递减，不均匀 结构 1、LED UV固化机设备结构简洁易易集成，可定制 2、传统UV汞灯固化机体积大，结构复杂 操作因素 1、LED UV固化机使用寿命不受开关次数影响 2、传统UV汞灯固化机开关次数影响寿命 成本 1、LED UV固化机维护成本为零，采用LED UV炉每年至少节约10000元/台的耗材费； 2、传统UV汞灯固化机定期更新灯管等设备，费用高

回答(1). 1、UV LED点光源与传统的高压汞灯式固化设备的不同之处 A：传统UV汞灯固化机产生的UV光看上去亮度很亮，热量很高，其实它的光谱很宽，真正在有效固化作用的某紫外光谱段只占其一部分的能量，有相当大一部分是在可见光段（杂光）和产生热量，对操作者的眼睛损伤严重并且容易使加工工件热变形。 B：LED UV固化机，发出的是高纯度单波长紫外光，它属于冷光源；工件温度只上升3度左右，加工件不会变形，其能量高度集中在具有有效固化作用的某紫外光谱段，实际使用效果和光强1000-2000mw的高压汞灯固化效果不相上下，使固化时间缩短到0.5到5秒。 环保性： 1、LED UV固化机不含 汞，无臭氧，绿色，环保，是替代传统UV光源的最佳选择 2、传统UV汞灯固化炉含汞、有臭氧，环保指标低 热量影响： 1、LED UV固化机的冷光源无热辐射，承载物表面温度低，彻底解决光迅速、液晶生产中长期存在的热伤害问题；特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求低温场合 2、传统UV汞灯固化机热量高、承载物受高温变形 易用性： 1、LED UV固化机无须预热，瞬间点亮，即刻达到 100?率紫外输出 2、传统UV汞灯预热时间长，长时间方能达到工作要求 寿命： 1、使用寿命是传统UV固化机的10倍以上，约20000-25000小时； 2、使用寿命低，UV汞灯使用寿命保800小时 能量： 1、LED UV固化机能量高、光输出稳定，光斑均匀，提高质量 2、传统UV汞灯固化机波峰宽，光斑向四周递减，不均匀 结构 1、LED UV固化机设备结构简洁易易集成，可定制 2、传统UV汞灯固化机体积大，结构复杂 操作因素 1、LED UV固化机使用寿命不受开关次数影响 2、传统UV汞灯固化机开关次数影响寿命 成本 1、LED UV固化机维护成本为零，采用LED UV炉每年至少节约10000元/台的耗材费； 2、传统UV汞灯固化机定期更新灯管等设备，费用高

回答(2).

目前市面上大部分是传统的UV涂料（uv油墨、uv胶水、uv光油），新型的LED UV专用涂料还未成熟。

1. 采用LED UV灯固化传统UV 涂料时，绝大部分是可以固化的，固化效果和汞灯的一样，

2. 针对某些UV涂料，LED UV固化会出现表面粘手的现象，这是由于空气中的氧气会阻碍自由基的反应，影响表干，导致粘手；

3. 汞灯UV固化时，由于汞灯含有低波段紫外线，会将氧气反应成臭氧，隔绝了UV涂料和氧气的接触，

回答(3).

目前市面上大部分是传统的UV涂料（uv油墨、uv胶水、uv光油），新型的LED UV专用涂料还未成熟。

1. 采用LED UV灯固化传统UV 涂料时，绝大部分是可以固化的，固化效果和汞灯的一样，

2. 针对某些UV涂料，LED UV固化会出现表面粘手的现象，这是由于空气中的氧气会阻碍自由基的反应，影响表干，导致粘手；

3. 汞灯UV固化时，由于汞灯含有低波段紫外线，会将氧气反应成臭氧，隔绝了UV涂料和氧气的接触，

回答(4).

一、主体不同

1、uv汞灯：灯管用石英玻璃制作而成，具有极高的功率密度和有效的紫外线波长。

2、uvled：波长约400nm的近紫外光的发光二极管。

二、特点不同

1、uv汞灯：光谱能量分布从以365nm为中心，在350NM和450NM之间都有辐射。

2、uvled：半导体材料的pn结中，注入的少数载流子与多数载流子复合时会把多余的能量以光的形式释放出来，从而把电能直接转换为光能。

三、适用范围不同

1、uv汞灯：适用于印刷制版、油墨干燥、光固化、高分子化合物老化、半导体元件制作等光化学领域。

2、uvled：金属裂痕、裂纹的检测,光触媒光源，验钞点钞设备，防伪行业，及医疗测量和生物统计安全性检测，液压检漏等等领域。

参考资料来源：

回答(5).

一、主体不同

1、uv汞灯：灯管用石英玻璃制作而成，具有极高的功率密度和有效的紫外线波长。

2、uvled：波长约400nm的近紫外光的发光二极管。

二、特点不同

1、uv汞灯：光谱能量分布从以365nm为中心，在350NM和450NM之间都有辐射。

2、uvled：半导体材料的pn结中，注入的少数载流子与多数载流子复合时会把多余的能量以光的形式释放出来，从而把电能直接转换为光能。

三、适用范围不同

1、uv汞灯：适用于印刷制版、油墨干燥、光固化、高分子化合物老化、半导体元件制作等光化学领域。

2、uvled：金属裂痕、裂纹的检测,光触媒光源，验钞点钞设备，防伪行业，及医疗测量和生物统计安全性检测，液压检漏等等领域。

参考资料来源：

回答(6). 现在做uv固化机">led uv固化机的越来越多了，也成为了未来在uv行业的一大趋势，可以从leduv的这几个优势看出： 环保性： 1、LED UV固化机不含 汞，无臭氧，绿色，环保，是替代传统UV光源的最佳选择 2、传统UV汞灯固化炉含汞、有臭氧，环保指标低 热量影响： 1、LED UV固化机的冷光源无热辐射，承载物表面温度低，彻底解决光迅速、液晶生产中长期存在的热伤害问题；特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求低温场合 2、传统UV汞灯固化机热量高、承载物受高温变形 易用性： 1、LED UV固化机无须预热，瞬间点亮，即刻达到 100?率紫外输出 2、传统UV汞灯预热时间长，长时间方能达到工作要求 寿命： 1、使用寿命是传统UV固化机的10倍以上，约20000-25000小时； 2、使用寿命低，UV汞灯使用寿命保800小时 能量： 1、LED UV固化机能量高、光输出稳定，光斑均匀，提高质量 2、传统UV汞灯固化机波峰宽，光斑向四周递减，不均匀 结构 1、LED UV固化机设备结构简洁易易集成，可定制 2、传统UV汞灯固化机体积大，结构复杂 操作因素 1、LED UV固化机使用寿命不受开关次数影响 2、传统UV汞灯固化机开关次数影响寿命 成本 1、LED UV固化机维护成本为零，采用LED UV炉每年至少节约10000元/台的耗材费； 2、传统UV汞灯固化机定期更新灯管等设备，费用高

回答(7). 现在做uv固化机">led uv固化机的越来越多了，也成为了未来在uv行业的一大趋势，可以从leduv的这几个优势看出： 环保性： 1、LED UV固化机不含 汞，无臭氧，绿色，环保，是替代传统UV光源的最佳选择 2、传统UV汞灯固化炉含汞、有臭氧，环保指标低 热量影响： 1、LED UV固化机的冷光源无热辐射，承载物表面温度低，彻底解决光迅速、液晶生产中长期存在的热伤害问题；特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求低温场合 2、传统UV汞灯固化机热量高、承载物受高温变形 易用性： 1、LED UV固化机无须预热，瞬间点亮，即刻达到 100?率紫外输出 2、传统UV汞灯预热时间长，长时间方能达到工作要求 寿命： 1、使用寿命是传统UV固化机的10倍以上，约20000-25000小时； 2、使用寿命低，UV汞灯使用寿命保800小时 能量： 1、LED UV固化机能量高、光输出稳定，光斑均匀，提高质量 2、传统UV汞灯固化机波峰宽，光斑向四周递减，不均匀 结构 1、LED UV固化机设备结构简洁易易集成，可定制 2、传统UV汞灯固化机体积大，结构复杂 操作因素 1、LED UV固化机使用寿命不受开关次数影响 2、传统UV汞灯固化机开关次数影响寿命 成本 1、LED UV固化机维护成本为零，采用LED UV炉每年至少节约10000元/台的耗材费； 2、传统UV汞灯固化机定期更新灯管等设备，费用高

回答(8). 工作原理：UVLED 是通过发光二极管的原理来产生发出具有特征的紫外(UV)光。 传统统汞灯是通电后，两极产生电弧，随着电压增大，温度升高，汞蒸发，产生汞蒸气弧光并 发射具有特征的紫外(UV)光。 不同的卤素物涂层会有着不同波长的输出特性。 从发光原理来说，LED-UV 比传统汞灯就有非常大的优势。 在世界上绝大多数国家的客户依然采取传统的水银汞灯（卤素灯）来进行工作。 但 LEDUV 从趋势上讲，终将会代替汞灯。因为 LEDUV 相比传统汞灯而言，优势有很多！ 1LEDUV 能耗低，耗电量仅为传统汞灯式固化机的 20?能节约 80?量。 2使用寿命是传统汞灯式固化机的 10 倍以上 3LEDUV 是冷光源、无热辐射，被照品表面温升低，解决热敏材料包括光通讯、液晶生产中 长期存在的热伤害问题。特别适合薄膜印刷，液晶产品等要求温度控制严格的场合适用。 4. 发热量小，可解决汞灯发热量大，抽风配套要求高、工作环境不友善的问题。 5. LED-UV 能量高，光输出稳定，照射均匀效果好，能够有效提高生产效率。 6. LED 灯珠不含汞，无臭氧产生，是替代传统汞灯（卤素灯）光源技术的一种更安全、更环保的选择。 7. LEDUV 维护成本几乎为零，采用 LEDUV 光源的固化设备的年耗材使用成本明显降低 8. 威劲电子的 LEDUV 固化设备有着非常可靠及智能化设计，相比其他品牌的 LEDUV 固化设 备有着突出的技术优势和特点。

回答(9). 工作原理：UVLED 是通过发光二极管的原理来产生发出具有特征的紫外(UV)光。 传统统汞灯是通电后，两极产生电弧，随着电压增大，温度升高，汞蒸发，产生汞蒸气弧光并 发射具有特征的紫外(UV)光。 不同的卤素物涂层会有着不同波长的输出特性。 从发光原理来说，LED-UV 比传统汞灯就有非常大的优势。 在世界上绝大多数国家的客户依然采取传统的水银汞灯（卤素灯）来进行工作。 但 LEDUV 从趋势上讲，终将会代替汞灯。因为 LEDUV 相比传统汞灯而言，优势有很多！ 1LEDUV 能耗低，耗电量仅为传统汞灯式固化机的 20?能节约 80?量。 2使用寿命是传统汞灯式固化机的 10 倍以上 3LEDUV 是冷光源、无热辐射，被照品表面温升低，解决热敏材料包括光通讯、液晶生产中 长期存在的热伤害问题。特别适合薄膜印刷，液晶产品等要求温度控制严格的场合适用。 4. 发热量小，可解决汞灯发热量大，抽风配套要求高、工作环境不友善的问题。 5. LED-UV 能量高，光输出稳定，照射均匀效果好，能够有效提高生产效率。 6. LED 灯珠不含汞，无臭氧产生，是替代传统汞灯（卤素灯）光源技术的一种更安全、更环保的选择。 7. LEDUV 维护成本几乎为零，采用 LEDUV 光源的固化设备的年耗材使用成本明显降低 8. 威劲电子的 LEDUV 固化设备有着非常可靠及智能化设计，相比其他品牌的 LEDUV 固化设 备有着突出的技术优势和特点。

回答(10). 1. 在木材精加工上，UV LED固化机对比传统的UV灯，优势是明显的：比如占地面积小、可监测、维护以及停机时间，这些可以转化为更高的生产量和效率，减少废料，以较低成本获得高质量成品。 2. 使用传统的 UV 灯来固化对热敏感材料上的涂层，如胶合板和含树脂的木材（如松树），会造成底材的损害，导致增加报废率。UV LED产生的热量明显少得多，使固化对热敏感的木材底材成为可能。 3. 测试结果表明：与传统灯相比，用UVLED固化时，可以显著降低杉木板的表面温度。与传统汞灯相比，UV LED固化机可以使松木板表面温度低 8摄氏度，同时传送带的表面温度低 30摄氏度。 4. 由于现在的UV LED在UVA范围内窄波长输出，化学品的配方还是有挑战的。先前的研究表明，辐射峰值以及UVA总能量输出比精确地波长匹配要重要得多。因为高辐射峰值意味着更强烈的聚合，这样对客服表面的氧阻聚有帮助。 5. 在薄的面涂上，光泽度控制不是问题；但是在厚的颜料涂层上一般来讲，从传统的紫外线或红外线灯的温度冲击会导致光泽度降低。

回答(11). 1. 在木材精加工上，UV LED固化机对比传统的UV灯，优势是明显的：比如占地面积小、可监测、维护以及停机时间，这些可以转化为更高的生产量和效率，减少废料，以较低成本获得高质量成品。 2. 使用传统的 UV 灯来固化对热敏感材料上的涂层，如胶合板和含树脂的木材（如松树），会造成底材的损害，导致增加报废率。UV LED产生的热量明显少得多，使固化对热敏感的木材底材成为可能。 3. 测试结果表明：与传统灯相比，用UVLED固化时，可以显著降低杉木板的表面温度。与传统汞灯相比，UV LED固化机可以使松木板表面温度低 8摄氏度，同时传送带的表面温度低 30摄氏度。 4. 由于现在的UV LED在UVA范围内窄波长输出，化学品的配方还是有挑战的。先前的研究表明，辐射峰值以及UVA总能量输出比精确地波长匹配要重要得多。因为高辐射峰值意味着更强烈的聚合，这样对客服表面的氧阻聚有帮助。 5. 在薄的面涂上，光泽度控制不是问题；但是在厚的颜料涂层上一般来讲，从传统的紫外线或红外线灯的温度冲击会导致光泽度降低。

回答(12). 现在UV胶水固化机大部分都是用UVLED了，一方面是由于UVLED本身固化UV胶水效果很好，另一方面也是政策原因，很多企业都开始提倡绿色环保，把汞灯产线改成UVLED了。 像你问题里说的汞灯问题，包括需要定期更换灯管，照射时候由于大量发出红外光，所以热度很高，并且汞灯也不太环保，和现在所提倡的环保政策不是很符合。 UVLED固化机的话，一是基本不用更换灯珠，一般一台设备用个20000小时没问题，后面灯珠也是缓慢衰减，不会一下坏掉；二是UVLED发光为纯紫外光，纯度高，也属于冷光源；三是安全性能方面，像你提到的昀通的UVLED固化机，都是有多重安全保护设置的，像过温报警什么的；最后一点就是环保方面，UVLED本身就是因为环保要求而诞生的固化设备，所以环保自然不用说。 综合下来呢，UV胶水固化机选UVLED应该是更好的，至于你说的那款设备，没用过也不是很了解，你可以自己去问问，要个样机测试下什么的。 打了这么多字，记得采纳啊

回答(13). 现在UV胶水固化机大部分都是用UVLED了，一方面是由于UVLED本身固化UV胶水效果很好，另一方面也是政策原因，很多企业都开始提倡绿色环保，把汞灯产线改成UVLED了。 像你问题里说的汞灯问题，包括需要定期更换灯管，照射时候由于大量发出红外光，所以热度很高，并且汞灯也不太环保，和现在所提倡的环保政策不是很符合。 UVLED固化机的话，一是基本不用更换灯珠，一般一台设备用个20000小时没问题，后面灯珠也是缓慢衰减，不会一下坏掉；二是UVLED发光为纯紫外光，纯度高，也属于冷光源；三是安全性能方面，像你提到的昀通的UVLED固化机，都是有多重安全保护设置的，像过温报警什么的；最后一点就是环保方面，UVLED本身就是因为环保要求而诞生的固化设备，所以环保自然不用说。 综合下来呢，UV胶水固化机选UVLED应该是更好的，至于你说的那款设备，没用过也不是很了解，你可以自己去问问，要个样机测试下什么的。 打了这么多字，记得采纳啊

回答(14). 肯定的 众所周知，三十多年以前紫外线（UV光）被成功的推广到商业应用。各胶黏剂生产商针对UV光固化特性，研制出用于粘接、密封、印刷等系列UV产品，并广泛应用于通讯、电子、光学、印刷等众多领域。这些产品在UV光（一定波长及一定光强度）照射下，会固化或硬化（聚合），并且与传统产品－－UV光固化更加快高效、节能环保。 UV固化设备也经历了不断研发及完善的过程。以汞灯照射方式为主流的生产工艺被采用了很长时间。但由于设备价格昂贵、维护成本高、UV光照强度衰减快，被照射元件的表面温升高、体积大、耗材贵、贡污染等缺陷，业界一直致力于改进，但因原始硬件的局限性一直难以突破。 UV LED的问世，为UV固化行业带来了革命性的变化。其具有恒定的光照强度、优秀的温度控制、便携环保的特性，更有相对较低的采购成本和几乎为零的维护成本，对UV固化工艺的品质提升与节能降耗起到了推动作用。 UV LED点光源、线光源、面光源已开始应用于各个行业。我们相信，经过全行业的共同努力，未来的UV固化行业一定会拥有一番环保节能的崭新天地。 使用寿命 相对于传统UV固化设备，其汞灯使用寿命只有800－3000小时，采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000－30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，按DUIY=1/5（准备时间=5照射时间=1）时，LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30－40倍。减少了更换灯泡的时间：提高了生产效率，同时也非常节能。而传统汞灯方式固化设备在工作时，由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命，必须一直点亮，不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。 无热辐射 高功率发光二极管没有红外线发出。被照射的产品表面温升5°C以下,而传统汞灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品表面升高60－90°C，使产品的定位发生位移，造成产品不良。UV-LED固化方式最适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。 环保无污染 传统的汞灯方式固化机采用汞灯发光方式，灯泡内有水银，废品处理、运输非常麻烦，处理不当会对环境产生严重污染。而LED式固化机采用半导体放光，没有对环境造成污染的因素。因此使用LED式固化机更加环保。 超强照度 采用大功率LED芯片和特殊的光学设计，是紫外光达到高精度、高强度照射；紫外光输出达到8600mW/m2的照射强度。采用最新的光学技术和制造工艺，实现了比传统汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性，几乎是传统汞灯方式照射光度的2倍，使UV粘合剂更快固化，缩短了生产时间，大幅度提高了生产效率。 传统的汞灯方式点光源固化机在增加照射通道时，通道的增加会造成单个照射通道的输出能量减少。而采用LED式的照射，各个照射头独立发光，照射能量不受通道增加的影响，始终保持在最大值。 因其超强集中的光照度，与汞灯相比，UV LED缩短了作业的照射时间，提高了生产效率。 能耗低 UV LED方式较汞灯方式有效发光效率高10倍以上。 同时，汞灯方式无论是否进行有效照射，汞灯都需要连续点灯工作，电力一直处于消耗状态。而UV LED方式只在照射时才消耗电力，而在待机时电力消耗几乎为零。可以做一个简单的计算，每台点光源固化机节省的电能： 270(瓦特)*8(小时)*365(天)= 800(千瓦时) 由此可见，每台每年仅耗电费用就可以省千元。不仅如此，通过节省电能，每台每年可间接减少二氧化碳的排放量1.4吨，相当于一辆轿车一年的排气量。 安装简单，节约空间 LED固化机的体积只有传统固化机的1/5大小，使设备的安装更加简单，减少了生产现场的场地占用面积 高信赖设计 从电路设计、光学设计、系统优化到元器件选用，贯彻ST-LED一贯的高信赖设计理念，保证了设备的稳定性、可靠性及固化的一致性。 市场产品分类： 目前市场上主要有：UV-LED点光源固化机， UV-LED线光源固化机，UV-LED面光源固化机，便携式UV-LED固化装置 应用领域 ： 微电子行业-UV光固化应用 1． 手机元件装配（相机镜头、听筒、话筒,外壳,液晶模组,触摸屏涂层等） 2． 硬盘磁头装配（金线固定,轴承,线圈, 芯片粘接等） 3． DVD/数码相机（透镜,镜头粘接，电路板加固） 4． 马达及元件装配 （导线,线圈固定，线圈末端固定,PTC/NTC元件粘接,保护变压器磁芯） 5． 半导体芯片（防潮湿保护涂层,晶元掩膜,晶元污染检验,紫外胶带的曝光,晶 元抛光检查） 6． 传感器生产（气体传感器，光电传感器，光纤传感器，光电编码器等） PCB行业LED UV光固化应用 1． 元件（电容,电感,各种插件,螺丝,芯片等）固定 2． 防潮灌封和核心电路、芯片保护,抗氧化涂层保护 3． 电路板保型（角）涂层 4． 地线,飞线,线圈固定 5． 波峰焊通孔掩膜 医疗器械LED UV光固化应用 UV胶水粘接使医疗器械的经济自动化装配更容易。现在, 先进的LED UV光源系统,能几秒钟固化没有溶剂的紫外胶水,以及点胶系统,使医疗器械装配过程形成一致和重复性的粘接的一种有效和经济性的方法。 UV光源的最优化和控制对制造可靠的医疗器械非常重要。使用紫外固化胶水提供有很多优势, 比如更低的能量需要,节省固化时间和位置, 提升生产率, 更容易自动化。 UV胶水一般用来粘接和密封医疗器械,这些医疗器械需要非常高的质量和最好的可靠性。UV胶水固化典型应用在医疗器械装配,比如需要粘接 1) 不同的材料 （或是机械特性不相同） 2) 材料不足够厚,不能使用焊接方法 3）Mr.黄朝阳产子件。。 1． 麻醉面罩2． 注射器3． 导液管 4． 静脉输液管5． 血管植入配件 6． 内窥镜7． 动脉定位 8． 管状排水装置9． 气管管道 10． 血液氧合器11． 助听器 12． 探测,监控,以及图像器械13． 生物芯片 14． 粘接PVC, 热塑料（聚碳酸脂据和ABS） 光学行业-ST-LED UV光固化应用 1． 光学元件装配 （透镜组,棱镜,光学引擎装配） 2． 图像仪器装配（显微镜,内窥镜,红外仪,夜视仪,探头等） 光通信行业LED UV光固化应用 1． 无源器件（波分复用器WDM,阵列光栅波导AWG,光分路器SPLITTER,光隔离器ISOLATOR,光耦合器COUPLOR等）,各种玻璃封装结构粘接或是灌封,微小元件的固定等。 2． 有源器件（同轴器件TOSA/ROSA/BOSA,VCSEL，激光准直器等）特别是FTTX低成本小型化塑料封装结构 3． 光纤光缆（外涂层,标记,粘接，光纤陀螺仪） 科研及院所-ST-LED UV光固化应用 1． 高分子化学(纳米涂料,光固化树脂,光敏剂,单体,UV油墨等) 2． 医疗高分子材料(医用塑料,导管),微生物 3． 光化学 (光催化,光激发,光合作用等) 4． 半导体 (光加速蚀刻,切割,uv胶带等) 其他应用 紫外线分析仪，生物遗传工程，分子遗传学，医学卫生，生物制品，药物研究，卫生防疫，染料化工，石油化工，纺织行业，公安政法部门，文物考古部门，凡需要进行荧光分析检定的部门都可使用。 生化 , 微生物, 基因, 遗传, 医学 , 催化，每个通道采用不同波长的紫外线LED， 从240nm至 410nm，每5nm一个台阶，进行细化分析 3，紫外光治疗仪， 医疗应用，例如：牙科固化，白癜风治疗，伤口复合促进 等。 4，标准光源，由于LED发光光谱比较单一，能量一致，可以作为有效的标准光源 5，刑侦光源

回答(15). 肯定的 众所周知，三十多年以前紫外线（UV光）被成功的推广到商业应用。各胶黏剂生产商针对UV光固化特性，研制出用于粘接、密封、印刷等系列UV产品，并广泛应用于通讯、电子、光学、印刷等众多领域。这些产品在UV光（一定波长及一定光强度）照射下，会固化或硬化（聚合），并且与传统产品－－UV光固化更加快高效、节能环保。 UV固化设备也经历了不断研发及完善的过程。以汞灯照射方式为主流的生产工艺被采用了很长时间。但由于设备价格昂贵、维护成本高、UV光照强度衰减快，被照射元件的表面温升高、体积大、耗材贵、贡污染等缺陷，业界一直致力于改进，但因原始硬件的局限性一直难以突破。 UV LED的问世，为UV固化行业带来了革命性的变化。其具有恒定的光照强度、优秀的温度控制、便携环保的特性，更有相对较低的采购成本和几乎为零的维护成本，对UV固化工艺的品质提升与节能降耗起到了推动作用。 UV LED点光源、线光源、面光源已开始应用于各个行业。我们相信，经过全行业的共同努力，未来的UV固化行业一定会拥有一番环保节能的崭新天地。 使用寿命 相对于传统UV固化设备，其汞灯使用寿命只有800－3000小时，采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000－30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，按DUIY=1/5（准备时间=5照射时间=1）时，LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的30－40倍。减少了更换灯泡的时间：提高了生产效率，同时也非常节能。而传统汞灯方式固化设备在工作时，由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命，必须一直点亮，不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。 无热辐射 高功率发光二极管没有红外线发出。被照射的产品表面温升5°C以下,而传统汞灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品表面升高60－90°C，使产品的定位发生位移，造成产品不良。UV-LED固化方式最适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。 环保无污染 传统的汞灯方式固化机采用汞灯发光方式，灯泡内有水银，废品处理、运输非常麻烦，处理不当会对环境产生严重污染。而LED式固化机采用半导体放光，没有对环境造成污染的因素。因此使用LED式固化机更加环保。 超强照度 采用大功率LED芯片和特殊的光学设计，是紫外光达到高精度、高强度照射；紫外光输出达到8600mW/m2的照射强度。采用最新的光学技术和制造工艺，实现了比传统汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性，几乎是传统汞灯方式照射光度的2倍，使UV粘合剂更快固化，缩短了生产时间，大幅度提高了生产效率。 传统的汞灯方式点光源固化机在增加照射通道时，通道的增加会造成单个照射通道的输出能量减少。而采用LED式的照射，各个照射头独立发光，照射能量不受通道增加的影响，始终保持在最大值。 因其超强集中的光照度，与汞灯相比，UV LED缩短了作业的照射时间，提高了生产效率。 能耗低 UV LED方式较汞灯方式有效发光效率高10倍以上。 同时，汞灯方式无论是否进行有效照射，汞灯都需要连续点灯工作，电力一直处于消耗状态。而UV LED方式只在照射时才消耗电力，而在待机时电力消耗几乎为零。可以做一个简单的计算，每台点光源固化机节省的电能： 270(瓦特)*8(小时)*365(天)= 800(千瓦时) 由此可见，每台每年仅耗电费用就可以省千元。不仅如此，通过节省电能，每台每年可间接减少二氧化碳的排放量1.4吨，相当于一辆轿车一年的排气量。 安装简单，节约空间 LED固化机的体积只有传统固化机的1/5大小，使设备的安装更加简单，减少了生产现场的场地占用面积 高信赖设计 从电路设计、光学设计、系统优化到元器件选用，贯彻ST-LED一贯的高信赖设计理念，保证了设备的稳定性、可靠性及固化的一致性。 市场产品分类： 目前市场上主要有：UV-LED点光源固化机， UV-LED线光源固化机，UV-LED面光源固化机，便携式UV-LED固化装置 应用领域 ： 微电子行业-UV光固化应用 1． 手机元件装配（相机镜头、听筒、话筒,外壳,液晶模组,触摸屏涂层等） 2． 硬盘磁头装配（金线固定,轴承,线圈, 芯片粘接等） 3． DVD/数码相机（透镜,镜头粘接，电路板加固） 4． 马达及元件装配 （导线,线圈固定，线圈末端固定,PTC/NTC元件粘接,保护变压器磁芯） 5． 半导体芯片（防潮湿保护涂层,晶元掩膜,晶元污染检验,紫外胶带的曝光,晶 元抛光检查） 6． 传感器生产（气体传感器，光电传感器，光纤传感器，光电编码器等） PCB行业LED UV光固化应用 1． 元件（电容,电感,各种插件,螺丝,芯片等）固定 2． 防潮灌封和核心电路、芯片保护,抗氧化涂层保护 3． 电路板保型（角）涂层 4． 地线,飞线,线圈固定 5． 波峰焊通孔掩膜 医疗器械LED UV光固化应用 UV胶水粘接使医疗器械的经济自动化装配更容易。现在, 先进的LED UV光源系统,能几秒钟固化没有溶剂的紫外胶水,以及点胶系统,使医疗器械装配过程形成一致和重复性的粘接的一种有效和经济性的方法。 UV光源的最优化和控制对制造可靠的医疗器械非常重要。使用紫外固化胶水提供有很多优势, 比如更低的能量需要,节省固化时间和位置, 提升生产率, 更容易自动化。 UV胶水一般用来粘接和密封医疗器械,这些医疗器械需要非常高的质量和最好的可靠性。UV胶水固化典型应用在医疗器械装配,比如需要粘接 1) 不同的材料 （或是机械特性不相同） 2) 材料不足够厚,不能使用焊接方法 3）Mr.黄朝阳产子件。。 1． 麻醉面罩2． 注射器3． 导液管 4． 静脉输液管5． 血管植入配件 6． 内窥镜7． 动脉定位 8． 管状排水装置9． 气管管道 10． 血液氧合器11． 助听器 12． 探测,监控,以及图像器械13． 生物芯片 14． 粘接PVC, 热塑料（聚碳酸脂据和ABS） 光学行业-ST-LED UV光固化应用 1． 光学元件装配 （透镜组,棱镜,光学引擎装配） 2． 图像仪器装配（显微镜,内窥镜,红外仪,夜视仪,探头等） 光通信行业LED UV光固化应用 1． 无源器件（波分复用器WDM,阵列光栅波导AWG,光分路器SPLITTER,光隔离器ISOLATOR,光耦合器COUPLOR等）,各种玻璃封装结构粘接或是灌封,微小元件的固定等。 2． 有源器件（同轴器件TOSA/ROSA/BOSA,VCSEL，激光准直器等）特别是FTTX低成本小型化塑料封装结构 3． 光纤光缆（外涂层,标记,粘接，光纤陀螺仪） 科研及院所-ST-LED UV光固化应用 1． 高分子化学(纳米涂料,光固化树脂,光敏剂,单体,UV油墨等) 2． 医疗高分子材料(医用塑料,导管),微生物 3． 光化学 (光催化,光激发,光合作用等) 4． 半导体 (光加速蚀刻,切割,uv胶带等) 其他应用 紫外线分析仪，生物遗传工程，分子遗传学，医学卫生，生物制品，药物研究，卫生防疫，染料化工，石油化工，纺织行业，公安政法部门，文物考古部门，凡需要进行荧光分析检定的部门都可使用。 生化 , 微生物, 基因, 遗传, 医学 , 催化，每个通道采用不同波长的紫外线LED， 从240nm至 410nm，每5nm一个台阶，进行细化分析 3，紫外光治疗仪， 医疗应用，例如：牙科固化，白癜风治疗，伤口复合促进 等。 4，标准光源，由于LED发光光谱比较单一，能量一致，可以作为有效的标准光源 5，刑侦光源

回答(16). 1）高UV辐照强度，可替代功率高很多倍的汞灯。 2）节能、环保，无臭氧和汞，对人体无害。 3）可根据需要随时开关，无需预热。 4）结构简单，维护成本低。 5）使用寿命长。

回答(17). 1）高UV辐照强度，可替代功率高很多倍的汞灯。 2）节能、环保，无臭氧和汞，对人体无害。 3）可根据需要随时开关，无需预热。 4）结构简单，维护成本低。 5）使用寿命长。

回答(18). 传统固化机产生的UV光看上去亮度很亮，热量很高，其实它的光谱很宽，真正在有效固化作用的某紫外光谱段只占其一部分的能量，有相当大一部分是在可见光段（杂光）和产生热量，对操作者的眼睛损伤严重并且容易使加工工件热变形。 UV-LED点光源 ，发出的是高纯度365nm单色紫外光，它属于冷光源；工件温度只上升3度左右，加工件不会变形，其能量高度集中在具有有效固化作用的某紫外光谱段，实际使用效果和光强1000-2000mw的高压汞灯固化效果不相上下，使固化时间缩短到0.5到5秒。

回答(19). 传统固化机产生的UV光看上去亮度很亮，热量很高，其实它的光谱很宽，真正在有效固化作用的某紫外光谱段只占其一部分的能量，有相当大一部分是在可见光段（杂光）和产生热量，对操作者的眼睛损伤严重并且容易使加工工件热变形。 UV-LED点光源 ，发出的是高纯度365nm单色紫外光，它属于冷光源；工件温度只上升3度左右，加工件不会变形，其能量高度集中在具有有效固化作用的某紫外光谱段，实际使用效果和光强1000-2000mw的高压汞灯固化效果不相上下，使固化时间缩短到0.5到5秒。

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