UV光固化机是什么？UV光固化机的介绍?

问题描述：

UV固化机是利用UV光源来固化UV涂料的设备，与UV涂料里的光敏剂起化学反应，瞬间干燥固化的机器。

UV光固化机组成：

1. UV光源，UV光源分UV灯管和UVLED两种。

2. 供电系统。

3. 操作控制系统。

4. 散热系统。

5. 机身结构架。

UV灯管固化机：

UVLED光固化机：

（我们的UVLED光固化机）

UVLED固化机已经开始取代传统UV灯管的固化机，传统UV灯管固化机依然有一定的优势，UVLED初期成本高于UV灯管，小规模生产似乎还是UV灯管固化机有优势。

回答(1).

UV固化机是利用UV光源来固化UV涂料的设备，与UV涂料里的光敏剂起化学反应，瞬间干燥固化的机器。

UV光固化机组成：

1. UV光源，UV光源分UV灯管和UVLED两种。

2. 供电系统。

3. 操作控制系统。

4. 散热系统。

5. 机身结构架。

UV灯管固化机：

UVLED光固化机：

（我们的UVLED光固化机）

UVLED固化机已经开始取代传统UV灯管的固化机，传统UV灯管固化机依然有一定的优势，UVLED初期成本高于UV灯管，小规模生产似乎还是UV灯管固化机有优势。

回答(2).

UV固化机是利用UV光源来固化UV涂料的设备，与UV涂料里的光敏剂起化学反应，瞬间干燥固化的机器。

UV光固化机组成：

UV光源，UV光源分UV灯管和UVLED两种。

供电系统。

操作控制系统。

散热系统。

机身结构架。

UV灯管固化机：

UVLED光固化机：

（我们的UVLED光固化机）

UVLED固化机已经开始取代传统UV灯管的固化机，传统UV灯管固化机依然有一定的优势，UVLED初期成本高于UV灯管，小规模生产似乎还是UV灯管固化机有优势。

回答(3).

UV固化机是利用UV光源来固化UV涂料的设备，与UV涂料里的光敏剂起化学反应，瞬间干燥固化的机器。

UV光固化机组成：

UV光源，UV光源分UV灯管和UVLED两种。

供电系统。

操作控制系统。

散热系统。

机身结构架。

UV灯管固化机：

UVLED光固化机：

（我们的UVLED光固化机）

UVLED固化机已经开始取代传统UV灯管的固化机，传统UV灯管固化机依然有一定的优势，UVLED初期成本高于UV灯管，小规模生产似乎还是UV灯管固化机有优势。

回答(4).

1、瞬间干燥，免除等候干燥时间，大大缩短涂装流程时间； 2、可一次性完成五面固化，面灯高度、角度可调，侧灯距离亦可有效调整，可满足多种规格产品； 3、设备整体采用静电喷塑,美观大方,耐腐蚀易清洗；4、电器控制部 控制灵敏度高,经久耐用； 5、电机采用台湾产电机，爱德利变频器,品质稳定； 6、传送带采用进口不锈钢网带； 7、光源采用精致高压汞灯； 8、电源为台湾样式,更节能,工作效率更高； 9、设计有无尘过滤进风循环冷却系统，更有利于uv区内温度降低 同时正压风设计能够减少灰尘。 10、配备有流平机作业，更能保证油漆固化效果，提高效率，同时漆面更加的平整光滑。

回答(5).

1、瞬间干燥，免除等候干燥时间，大大缩短涂装流程时间； 2、可一次性完成五面固化，面灯高度、角度可调，侧灯距离亦可有效调整，可满足多种规格产品； 3、设备整体采用静电喷塑,美观大方,耐腐蚀易清洗；4、电器控制部 控制灵敏度高,经久耐用； 5、电机采用台湾产电机，爱德利变频器,品质稳定； 6、传送带采用进口不锈钢网带； 7、光源采用精致高压汞灯； 8、电源为台湾样式,更节能,工作效率更高； 9、设计有无尘过滤进风循环冷却系统，更有利于uv区内温度降低 同时正压风设计能够减少灰尘。 10、配备有流平机作业，更能保证油漆固化效果，提高效率，同时漆面更加的平整光滑。

回答(6). UV光固化机又名UV涂装设备，该设备适用范围广,凡平面或立体之工件需进行uv涂装之产品均可使用,如橱柜门窗、家具、工艺品、珠宝、塑胶件、头盔、人造石、卫浴等。

回答(7). UV光固化机又名UV涂装设备，该设备适用范围广,凡平面或立体之工件需进行uv涂装之产品均可使用,如橱柜门窗、家具、工艺品、珠宝、塑胶件、头盔、人造石、卫浴等。

回答(8).

1、开关UV光固化机灯 开灯时应顺次开灯，每支灯间隔1分钟左右，不要同时打开；关灯后应当使风机继续运转一段时间，直致灯管冷却为止；关灯后如果要二次起动时，一定要等到灯管完全冷却后再起动，否则在灯管表面温度很高的情况下是起动不起来的； 开灯后不能立即投入生产，要有一段灯管预热时间，夏季温度高时，预热时间短；冬季温度低时，预热时间长些，预热时间要2—3分钟左右。如果UV设备有强弱光装置，应在强光档起动开灯，这样可以缩短灯管预热时间，若生产时需要弱光，可在预热结束后调至弱光档。 2、灯管维护 UV光固化机灯的最大使用寿命一般为1200小时，达到寿命后即应更换；UV灯使用期间内，在适当时间（1—2个月）用无水乙醇、纱布清洁灯管表面及反射罩表面的反射板，再将UV灯管旋转180oC。灯罩反射板失去镜面效果后就要更换了。

回答(9).

1、开关UV光固化机灯 开灯时应顺次开灯，每支灯间隔1分钟左右，不要同时打开；关灯后应当使风机继续运转一段时间，直致灯管冷却为止；关灯后如果要二次起动时，一定要等到灯管完全冷却后再起动，否则在灯管表面温度很高的情况下是起动不起来的； 开灯后不能立即投入生产，要有一段灯管预热时间，夏季温度高时，预热时间短；冬季温度低时，预热时间长些，预热时间要2—3分钟左右。如果UV设备有强弱光装置，应在强光档起动开灯，这样可以缩短灯管预热时间，若生产时需要弱光，可在预热结束后调至弱光档。 2、灯管维护 UV光固化机灯的最大使用寿命一般为1200小时，达到寿命后即应更换；UV灯使用期间内，在适当时间（1—2个月）用无水乙醇、纱布清洁灯管表面及反射罩表面的反射板，再将UV灯管旋转180oC。灯罩反射板失去镜面效果后就要更换了。

回答(10).

胶印UV印刷时一项新型胶印印刷工艺，要求胶印机必须具有UV光固系统，具有UV光固系统的胶印机主要来源于进口，价格很贵，普遍印刷企业原有的胶印机却没有UV光固装置，只能依靠连接胶印UV固化机进行UV印刷，胶印UV固化机具有灵活的应用优势。

回答(11).

胶印UV印刷时一项新型胶印印刷工艺，要求胶印机必须具有UV光固系统，具有UV光固系统的胶印机主要来源于进口，价格很贵，普遍印刷企业原有的胶印机却没有UV光固装置，只能依靠连接胶印UV固化机进行UV印刷，胶印UV固化机具有灵活的应用优势。

回答(12). 1、瞬间干燥，免除等候干燥时间，大大缩短涂装流程时间； 2、可一次性完成五面固化，面灯高度、角度可调，侧灯距离亦可有效调整，可满足多种规格产品； 3、设备整体采用静电喷塑,美观大方,耐腐蚀易清洗； 4、电器控制部分采用法国施耐德公司和日本欧姆龙公司产品,控制灵敏度高,经久耐用； 5、电机采用台湾产电机，爱德利变频器,品质稳定； 6、传送带采用进口不锈钢网带； 7、光源采用进口材料精致高压汞灯； 8、电源为台湾样式,更节能,工作效率更高； 9、设计有无尘过滤进风循环冷却系统，更有利于uv区内温度降低，同时正压风设计能够减少灰尘。 10、配备有流平机作业，更能保证油漆固化效果，提高效率，同时漆面更加的平整光滑。 更多详细资料可以参考该文献《uv设备： 》

回答(13). 1、瞬间干燥，免除等候干燥时间，大大缩短涂装流程时间； 2、可一次性完成五面固化，面灯高度、角度可调，侧灯距离亦可有效调整，可满足多种规格产品； 3、设备整体采用静电喷塑,美观大方,耐腐蚀易清洗； 4、电器控制部分采用法国施耐德公司和日本欧姆龙公司产品,控制灵敏度高,经久耐用； 5、电机采用台湾产电机，爱德利变频器,品质稳定； 6、传送带采用进口不锈钢网带； 7、光源采用进口材料精致高压汞灯； 8、电源为台湾样式,更节能,工作效率更高； 9、设计有无尘过滤进风循环冷却系统，更有利于uv区内温度降低，同时正压风设计能够减少灰尘。 10、配备有流平机作业，更能保证油漆固化效果，提高效率，同时漆面更加的平整光滑。 更多详细资料可以参考该文献《uv设备： 》

回答(14).

目前EB固化设备的核心技术掌握在少数几个国外公司手中，由于该类设备批量生产小，所以价格偏高，相信该技术如果被普遍利用后，合理的价格应在30-50万美圆之间，如果该设备的制造技术被台湾或国内同行掌握，相信价格会更低。 ·气味的区别 UV油和EB油均不含溶剂，所以施工中的气味问题不存在。所谓气味主要是指印刷品表面残留的气味。UV油残留的气味来源有两个，一是残留的引发剂和活性单体，二是引发剂反应后生成的其它小分子物质。对UV油的引发剂进行改良，并提高反应程度，气味会有改观，但不能完全清除。 EB光油中没有引发剂，反应程度超过98?所以不会像UV油一样会有残留气味的问题。 ·耐黄变性的区别 我们知道，上过UV油的纸张长时间放置后，会逐渐变黄，主要原因是残留的引发剂和引发剂生成物吸收紫外线导致，使用昂贵的引发剂或在UV油中添加紫外线吸收剂，会有帮助，但不能完全做到不黄变。EB光油不使用引发剂，所以不会有该问题存在。 ·油墨变色的问题 UV灯在产生紫外线的同时，也会产生红外线，使上过光油的纸张表面温度较高，由于要保证生产效率，所以纸张来不及降温便被堆放在一起，内层部分的纸张会在30-60℃的温度下保持一段时间，这时候一些耐热性差的油墨便会变色。除温度的影响外，UV油中的引发剂在相对较高的温度下，依然会保持一定的活性，可能会和油墨中的一些活性物质产生化学反应，这也是UV油导致油墨变色的原因之一。对UV灯、反光罩、冷却系统进行改良，油墨变色问题会有一定程度的解决，但也是治标不治本的办法。 EB光油在固化过程中，固化设备在产生电子束的过程中不产生红外线，温度问题被很好的解决，所以电子束固化是真正的冷能源，对一些热敏性的基材会更适合。 ·固化程度的比较 为了理解UV油和UV油的固化程度，在此引入了凝胶率的概念，其测定方法为：将光油制成厚度为100μm的涂膜，记录下固化后的涂膜质量W0，用丙酮萃取48小时，在50℃下真空干燥8小时，记下萃取后的质量Wg。然后按下式计算： 凝胶率=Wg/W0× 凝胶率越高，固化程度越高，下图是典型EB光油和UV光油固化程度的比较。 可见，UV油无论如何提高能量，固化程度也只有75?右，UV油正常的施工能量是50-100mJ/cm2，也就是说目前我们使用的UV油，在印刷品表面会有25?30?小分子物质残留，这些小分子物质，一方面使产品的物理性能下降，一方面在安全性上存在严重隐患，如有可能导致人体皮肤过敏等。 EB光油的固化能量在达到40kGy（电子束能量的表示单位），固化程度便可达到98?上，物理性能和安全性得到了很好解决。 ·抗擦花性、耐磨性和防爆线的区别 抗擦花性：由于EB光油的固化程度远高于UV光油，再加上UV固化过程中，氧气阻聚的原因，UV油表面的固化程度比内部更低，所以，在相同涂膜硬度的条件下，UV光油的抗擦花性远不如EB光油。当然，提高UV光油的硬度、添加耐磨填料和助剂等，可以提高UV油的抗擦花性，但这样又会带来UV油防爆线性的牺牲。 耐磨性：我们知道，耐磨性和涂膜的柔韧性有关，韧性越大，涂膜越耐磨，如汽车轮胎（SBS橡胶材质）和运动鞋底（PU聚胺脂材质）等，由于UV光油固化的不充分性，无法获得柔韧性良好的涂膜，因此，UV光油的耐磨性是无法和EB光油相比的。 防爆线性：曾经测试过，将UV油配方中的引发剂去掉，改变成EB光油，发现EB光油的抗爆线性不如UV油，如以此为结论，便会大错特错。因为EB光油的固化程度高过UV油近30?固化程度越高，产品的硬度越大，越容易被折断，抗爆线性就会变差。 UV光固机一直是用在光电行业的UV胶水光固化，现在，随着光功率的不断加强跟UV光固机映射面积的不短加大，UV固化机已经在技能上突破了光电行业的应用，逐渐走进各个行业，心脏印刷行业最具有个性，塑料片材印刷在先前一直依赖于丝网印刷，由于丝网印刷的工艺局限而无法印刷精细高级的产品，遂着国外设备及新技能、新工艺的引进，塑料片材印刷不再依赖丝网印刷，在广东、浙江等印刷业发达地区逐渐采用胶印UV印刷，胶印UV印刷以其工艺精细、印刷图案层次丰厚、立体感强、色彩鲜艳、多色套印准确高的优良工艺个性，能印刷出精美产品而广受迎接和推广，产品广泛被文具业、礼品包装业、食品业、玩具业、高级日用包装等行业应用，广阔盛大的市场前景使大量印刷厂商争先引进胶印UV印刷这项新技能。 胶印UV印刷从设备上胶印机必须配套uv光固机等UV烘干设备，通常选用UV光固机、uv烘干机、uv固化机等uv机与胶印机衔接配套，但市面的UV烘干机、UV固化机等设备工艺功效达不到胶印UV印刷工艺恳求，因为市场上现有的UV光固机、uv固化机等设备是应用在丝网印刷行业的丝网印刷UV光固工艺上，UV光固机的核心部分是UVLED芯片，UVLED芯片作为发光体，它具有冷光源、低能耗、无辐射等长处。

回答(15).

目前EB固化设备的核心技术掌握在少数几个国外公司手中，由于该类设备批量生产小，所以价格偏高，相信该技术如果被普遍利用后，合理的价格应在30-50万美圆之间，如果该设备的制造技术被台湾或国内同行掌握，相信价格会更低。 ·气味的区别 UV油和EB油均不含溶剂，所以施工中的气味问题不存在。所谓气味主要是指印刷品表面残留的气味。UV油残留的气味来源有两个，一是残留的引发剂和活性单体，二是引发剂反应后生成的其它小分子物质。对UV油的引发剂进行改良，并提高反应程度，气味会有改观，但不能完全清除。 EB光油中没有引发剂，反应程度超过98?所以不会像UV油一样会有残留气味的问题。 ·耐黄变性的区别 我们知道，上过UV油的纸张长时间放置后，会逐渐变黄，主要原因是残留的引发剂和引发剂生成物吸收紫外线导致，使用昂贵的引发剂或在UV油中添加紫外线吸收剂，会有帮助，但不能完全做到不黄变。EB光油不使用引发剂，所以不会有该问题存在。 ·油墨变色的问题 UV灯在产生紫外线的同时，也会产生红外线，使上过光油的纸张表面温度较高，由于要保证生产效率，所以纸张来不及降温便被堆放在一起，内层部分的纸张会在30-60℃的温度下保持一段时间，这时候一些耐热性差的油墨便会变色。除温度的影响外，UV油中的引发剂在相对较高的温度下，依然会保持一定的活性，可能会和油墨中的一些活性物质产生化学反应，这也是UV油导致油墨变色的原因之一。对UV灯、反光罩、冷却系统进行改良，油墨变色问题会有一定程度的解决，但也是治标不治本的办法。 EB光油在固化过程中，固化设备在产生电子束的过程中不产生红外线，温度问题被很好的解决，所以电子束固化是真正的冷能源，对一些热敏性的基材会更适合。 ·固化程度的比较 为了理解UV油和UV油的固化程度，在此引入了凝胶率的概念，其测定方法为：将光油制成厚度为100μm的涂膜，记录下固化后的涂膜质量W0，用丙酮萃取48小时，在50℃下真空干燥8小时，记下萃取后的质量Wg。然后按下式计算： 凝胶率=Wg/W0× 凝胶率越高，固化程度越高，下图是典型EB光油和UV光油固化程度的比较。 可见，UV油无论如何提高能量，固化程度也只有75?右，UV油正常的施工能量是50-100mJ/cm2，也就是说目前我们使用的UV油，在印刷品表面会有25?30?小分子物质残留，这些小分子物质，一方面使产品的物理性能下降，一方面在安全性上存在严重隐患，如有可能导致人体皮肤过敏等。 EB光油的固化能量在达到40kGy（电子束能量的表示单位），固化程度便可达到98?上，物理性能和安全性得到了很好解决。 ·抗擦花性、耐磨性和防爆线的区别 抗擦花性：由于EB光油的固化程度远高于UV光油，再加上UV固化过程中，氧气阻聚的原因，UV油表面的固化程度比内部更低，所以，在相同涂膜硬度的条件下，UV光油的抗擦花性远不如EB光油。当然，提高UV光油的硬度、添加耐磨填料和助剂等，可以提高UV油的抗擦花性，但这样又会带来UV油防爆线性的牺牲。 耐磨性：我们知道，耐磨性和涂膜的柔韧性有关，韧性越大，涂膜越耐磨，如汽车轮胎（SBS橡胶材质）和运动鞋底（PU聚胺脂材质）等，由于UV光油固化的不充分性，无法获得柔韧性良好的涂膜，因此，UV光油的耐磨性是无法和EB光油相比的。 防爆线性：曾经测试过，将UV油配方中的引发剂去掉，改变成EB光油，发现EB光油的抗爆线性不如UV油，如以此为结论，便会大错特错。因为EB光油的固化程度高过UV油近30?固化程度越高，产品的硬度越大，越容易被折断，抗爆线性就会变差。 UV光固机一直是用在光电行业的UV胶水光固化，现在，随着光功率的不断加强跟UV光固机映射面积的不短加大，UV固化机已经在技能上突破了光电行业的应用，逐渐走进各个行业，心脏印刷行业最具有个性，塑料片材印刷在先前一直依赖于丝网印刷，由于丝网印刷的工艺局限而无法印刷精细高级的产品，遂着国外设备及新技能、新工艺的引进，塑料片材印刷不再依赖丝网印刷，在广东、浙江等印刷业发达地区逐渐采用胶印UV印刷，胶印UV印刷以其工艺精细、印刷图案层次丰厚、立体感强、色彩鲜艳、多色套印准确高的优良工艺个性，能印刷出精美产品而广受迎接和推广，产品广泛被文具业、礼品包装业、食品业、玩具业、高级日用包装等行业应用，广阔盛大的市场前景使大量印刷厂商争先引进胶印UV印刷这项新技能。 胶印UV印刷从设备上胶印机必须配套uv光固机等UV烘干设备，通常选用UV光固机、uv烘干机、uv固化机等uv机与胶印机衔接配套，但市面的UV烘干机、UV固化机等设备工艺功效达不到胶印UV印刷工艺恳求，因为市场上现有的UV光固机、uv固化机等设备是应用在丝网印刷行业的丝网印刷UV光固工艺上，UV光固机的核心部分是UVLED芯片，UVLED芯片作为发光体，它具有冷光源、低能耗、无辐射等长处。

回答(16). 光固化就是通过LED紫外线照射到油墨上，而油墨中含有一些成份可以吸收紫外线从而达到即打即干的效果 百度蒂蔓黄阿建

回答(17). 光固化就是通过LED紫外线照射到油墨上，而油墨中含有一些成份可以吸收紫外线从而达到即打即干的效果 百度蒂蔓黄阿建

回答(18). 是uv固化灯，主要是通过uv紫外线灯光来照干喷头打印出来的墨水，彩艺uv打印机工厂为你解答

回答(19). 是uv固化灯，主要是通过uv紫外线灯光来照干喷头打印出来的墨水，彩艺uv打印机工厂为你解答

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