隧道炉是如何进行加热的赛思达

问题描述： 热风循环是目前应用较普遍的隧道炉的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机，则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。 　热风循环是目前应用较普遍的隧道炉的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热。 达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机，则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。--红外线 隧道炉（烘干线）的工作原理一般是利用远红外对炉内进行加温，然后内部是又陶瓷和不锈钢制作，使得红外线的光线能够照到炉内的每个角落，然后进行均匀的升温，将能量传给物体。 隧道炉采用国外先进技术设计制造，结构先进、拆装简便、外形美观。高科技保温材料隔热性能好，保温性强，加热技术采用远红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。内部的热风循环，使得炉内上下温度更均匀，无漏洞，确保烤箱产品质量。 隧道炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。--红外线隧道炉

回答(1). 不锈钢加热管是通过强迫对流的方式对流体进行加热的。材质是不锈钢材质不即在加热器一头用泵把流体泵进加热腔，经加热后，在加热器另一头流出，是一种通过泵强制循环的一种加热方式，与传统的加热方式相比较，节能显著、工艺科学、安装使用方便、具有明显的经济效益。 产品特点: 1.体积小，功率大：该电加热器内部主要采用集束式管状加热元件，每一集束式管状电热元件最大功率达5000KW。 2.热响应快，控温精度高，综合热效率高。 3.应用范围宽，适应性强：该循环式加热器可适用于防爆或普通场合，它的防爆等级可达B 级和C 级,它的耐压可达20Mpa。并可根据用户需要筒体采用立式或卧式安装。 4.加热温度高：该加热器设计最高工作温度可达850℃,这是一般换热器所不能得到的。 5.全自动化控制：通过该加热器电路设计,可方便实现出口温度、压力、流量等参数自动控制,并可与计算机联网,实现人机对话。 6.寿命长，可靠性高：该加热器采用特殊电热材料制造，加上设计功率负荷均较合理，加热器采用多重保护，使得本加热器安全性和寿命大大增加。 7.不锈钢电热管是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝（镍铬、铁铬合金）其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶或陶瓷密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。]在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，这种结构不但先进，热效率高，而且发热均匀，当高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的。 红外线加热器的节能原理 远红外线加热器 传热学基本理论： 1.不同特性的物体发射的红外线特性（波长）不同，不同特性的红外线易为特性相同的物体所接收--即固体物质发射的红外线易被固体吸收，不易被气体吸收。 2.热能传递的形式：幅射、传导、对流。 3.热能在高温下主要（90?以幅射的形式传递，其幅射强度与温度的四次方成正比。 4.幅射热能的吸收能力与受热物体的表面黑度成正比。 5.受热物体的热能传导强度与（该物体表面和内部的）温度梯度成正比，与热阻成反比。 电热涂料的节能原理： 电热涂料固化后形成牢固涂层，该涂层因其表面黑度高，故能吸收大量的辐射热能，又因其发射率高故能将吸收的辐射热能转换成物体易吸收的远红外热能以电磁波的形式传递.微米级电热涂料的涂层厚、热阻大、反射率高，用于烘箱板表面，将散失的热能转换成远红外热能以电磁波的形式辐射烘箱内，为烘箱内的被加热物体，所吸收，而不易被潮气吸收，从而将热能留在烘箱内，不仅降低了排潮温度，而且使烘箱内的温度升高，使烘箱内的温度得到了充分的利用.纳米级电热涂料的涂层薄、热阻小，用于烘箱中受热导温的金属材料表面，在传热过程中，该涂料层不仅将吸收的辐射热能转换成远红外热能传递，其自身变成远红外辐射热源，而且也因其表面温度的提高，导致温度梯度增大，使被加热物体的热能传导强度增强，吸热能力大大提高.总之，通过电热涂料将幅射热能转换成远红外热能产生的直接作用是：提高了烘箱的温度，降低了排潮损失的温度，增强了被加热物体的热能吸收速度；减少了热能损失，达到节能的目的。 红外线的名词解释： 红外线是太阳光线中众多不可见光线中的一种，由英国科学家霍胥尔于1800年发现，又称为红外热辐射,他将太阳光用三棱镜分解开，在各种不同颜色的色带位置上放置了温度计，试图测量各种颜色的光的加热效应。结果发现，位于红光外侧的那支温度计升温最快。因此得到结论：太阳光谱中，红光的外侧必定存在看不见的光线，这就是红外线。也可以当作传输之媒界。 太阳光谱上红外线的波长大于可见光线，波长为0.75～1000μm。红外线可分为三部分，即近红外线，波长为0.75～1.50μm之间；中红外线，波长为1.50～6.0μm之间；远红外线，波长为6.0～l000μm 之间。 红外线的物理性质： 在光谱中波长自0.76至400微米的一段称为红外线，红外线是不可见光线。所有高于绝对零度（－273℃）的物质都可以产生红外线。现代物理学称之为热射线。医用红外线可分为两类：近红外线与远红外线。 近红外线或称短波红外线，波长0.76～1.5微米，穿入人体组织较深,约5～10毫米；远红外线或称长波红外线，波长1.5～400微米，多被表层皮肤吸收，穿透组织深度小于2毫米。 石英加热器 云母,石英加热器 技术特征： 1．耐温高。云母板可耐600℃高温。 2．绝缘性能好。绝缘电阻大于100MΩ。 3．重量轻，厚度薄。体积小，功率大。 4. 可根据需要方便、容易地设计成各种型状，成本低。 应用场合：　 1．广泛应用于家用电器中，如电饭煲、微波炉，电子消毒柜，电吹风、电熨斗等 2．普遍应用于各种机器设备上作加热部件，如过塑机、复印机、打印机、传真机等。 3. 各种工业和农业的加热场合，如模具加热，塑料机械，及其它取暖、干燥装置。 性能指标： 1. 绝缘电阻：≥100 MΩ。 2. 耐压：1500V/1min。 3．耐温：600℃。 4. 功率偏差范围：±5? 技术参数： 序号 参数 选择范围 　 　1 电压 ≤380V 2 功率 100～1000W 3 工作温度 -20～600℃ 4 型状尺寸 根据客户需求设计。 陶瓷电加热器 陶瓷电加热器是一种高效热分部均匀的加热器，热导性极佳的金属合金，确保热面温度均匀，消除了设备的热点及冷点。具有长寿命、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。 一种是将合金丝穿绕于小陶瓷方块中，外部包以不锈钢外壳而成。广泛应用于塑料机械、化纤机械。 另一种是将合金丝浇铸在石英玻璃为原材料的半导体中。具有耐高温（可达1200度）、防腐、美观耐磨的特点。广泛应用于高温采暖炉、半导体工程、玻璃、陶瓷及电线工程中。 陶瓷电加热器有圈型和板状等规格，工作可靠寿命长、坚固耐用，节约能源，具有安装灵便、耐高温、传热快、绝缘良好、制作不受型号和规格大小的限制等优点。可根据用户需求的接线方式，电压从36V、110V、180V、220V、380V ,最高功率负载每平方6.5W ，与传统电热器相比较能量消耗可降低30??

回答(2). 一般要求控温精度高的用电阻丝就行电加热，温度偏差能做到10度以内。精度要求不高的可以考虑用天然气加热。温度偏差20-30度很正常。阿里巴巴哈尔滨暖佳仁通采暖设备SLJDMYS1688批发电热炕板。锅炉

回答(3). 一般隧道炉，只有燃气和电力的，没有烧煤的哦。看个人使用习惯吧。燃气的比较节能。我用的是赛思达品牌的燃气隧道炉，相比于市场上的隧道炉节能许多呢。

回答(4). 回流焊也属于隧道炉分支的一种，都是属于流水线式干燥设备，回流焊只是专用于电子元件焊接，温度控制要求更高。

回答(5).

UV炉有手提式的、抽屉式的、隧道式的，只有隧道式的有传送带，是UV炉的一种，具体还要看UV灯的W数，如果UV灯超过3KW基本上就是隧道式的了。其他形式的扇热打不到要求。

UV隧道式：

UV能量检测：

现在大多是用UVLED的UV固化了：

谢谢！

回答(6).

同样的隧道炉也可以根据不同的分类标准分为很多种： 1.按通道多少分 单通道隧道炉和多通道隧道炉。 2.按火焰是否进入隧道分 明焰隧道炉、隔焰隧道炉和半隔焰隧道炉。 3.按窑内运输设备分 车式隧道炉、推板隧道炉、辊底隧道炉、输送带隧道炉、步进式隧道窑、气垫式隧道炉。 4.按烧成温度分 低温隧道炉、中温隧道炉、高温隧道窑、超高温隧道炉。 5.按烧成品种分 耐火材料隧道炉、陶瓷隧道炉、红砖隧道炉。 6.按热源分 火焰隧道炉、电热隧道炉。

回答(7). 要看产品的工艺要求，现在都是PID微电脑温控，温度控制在1度内，一般第一段温度稍高，最后一段稍低。

回答(8). 并没有什么感觉。我用的就是最普通的隧道炉，烘烤效果也挺好的。赛思达隧道炉，安全，耐用。

回答(9). 烘道是采用电加热管直接供热，内部热风搅拌，通过网带回转式输送，确保进入烘道内的产品达到加热烘干要求。烘道主要由炉体、电加热管、热风搅拌电机、网带式输送系统和电气控制系统等组成。炉体主要由型材组成框架，外板与炉膛之间内填优质硅酸铝棉进行隔热保温。顶部设有排汽口，适时启闭调节阀可自然排放出烘道内产生的废汽。为确保设备平衡度，在每个底脚上都装有调节脚。加热元件采用多支电加热管均匀排列安装于炉内网带上下两侧，对网带上工件进行直接加热供干，升温快、热效果好。搅拌风机安装在房体顶部，对房体内的热空气进行搅拌，进一步提高了工件受热均匀性。输送系统主要由链轮、网带、涨紧器及驱动电机组成，直接安装固定在骨架上。网带传输通过式进出炉膛，采用变频调速电机控制网带输送速度。在网带的两侧采用角钢轨道对网带进行支承，同时传输系统上配置手动涨紧器，可确保网带输送时的稳定性。据工件加热烘干工艺要求，烘干段分四区控温，每加热区可独立控制。采用温度传感器、智能式数显温控仪表、固态继电器、接触器等组成温度控制电路，进行PID自整定、自动恒温控制，可精确控制每区加热温度。具有断偶、漏电保护的功能，当设备出现超温状况时声光报警并自动停止加热。

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