粉末静电喷涂流水线固化炉内顶部有滴水滴油现象怎么处理

问题描述：静电喷涂分为 静电液体喷涂和静电粉末喷涂 静电液体喷涂原来的大气污染主要是油漆溶剂挥发产生的化学大气污染，这些年已经有技术手段将这些污染气体送炉中燃烧，既能防止污染，又能节省能源； 静电粉末喷涂主要是粉尘污染，粉末回收系统工作正常的情况下，不会产生； 两种喷涂的加热系统如果采用燃煤加热，而且排烟不加处理，会产生大气污染，应该采取除尘措施或干脆使用燃气加热系统。

回答(1).静电粉末喷涂法是将带有静电的粉末涂料颗粒通过喷枪喷涂，使其较长时间吸附在接地的工件表面，再加热工件使其流平固化的方法。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。这在钢桶行业比较适用并且已经获得了较大的成功。

回答(2).静电粉末喷涂首先要有生产直流高压的静电发生器， 以及将粉末喷射出来并将使粉末雾化的喷枪、 供粉系统和粉末回收系统。 被喷涂和工件应接地为正极、 喷枪出粉口处接有放电针枪内产生的负高压通过放电针就会产生电晕放电现象。 此时带负电荷 的粉末微粒在静电和压缩空气气流的作用下， 到达工件表面， 由于静电力吸引， 使粉末均匀地吸附在工件表面时间不会脱落 然后工件进入固化炉流平固化，控制好湿度或时间，最后形成紧密地并和工件结合牢固地均匀光滑致密地涂层。

回答(3).　在静电粉末喷涂过程中，有时由于主观或客观的原因，涂层会出现缺陷，其中有的缺陷在工件喷涂后的粉层上即已出现，有的则在涂层固化后才显露出来。 　　涂层产生缺陷的原因主要有以下几种；与涂料有关系的如此次性能不稳定、受潮、脏污等；与表面处理工艺有关的如除油、除锈不干净、磷化膜质量不好、黑坯件本身材质差等；与机器设备有关的如压缩空气含油含水、喷枪口积粉、供粉器故障、固化炉故障，以及操作不当等其他原因.下面就实际生产中常见的几种涂层弊病产生原因及防治对策作进一步分析. 　　1、缩孔 粉末涂层产生缩孔弊病的最根本的原因是基材或粉末中存在污染，使粉层局部表面张力不一致。 具体分析有以下几种可能因素： 　　涂装前处理不彻底，包括除油不干净，局部没有磷化膜等。 　　粉末材料质量问题，如制造过程中加入了油类流平剂，导致不同厂家的粉末相容性变差。 　　环境因素，如悬挂链润滑泥、绣灰的污染、压缩空气油水分离及冷冻干燥效果不好，空气排风及磷化后强冷送风不干净等。 　　如何防止喷涂过程中缩孔的产生？除了选择质量稳定可靠的粉末涂料、做好前处理外，最重要的是防治喷涂环境污染。如悬挂链采用喷射加油，并设置清洁刷集尘装置；对压缩空气净化器经常检查，定期维修；合理安排喷房门洞进风过滤除尘；固化炉和烘干炉道之进、排风均设置滤网，并定期对烘道进行全面、仔细的清洁等。

回答(4).这个有几个方面的考虑： 1 素材厚度 2 通风措施 3 涂层厚度 悬挂在链条上面的一般从固化炉出来3--5分钟就可以了，一般都需排风措施 小面包炉直接烘烤的话时间可能要久点

回答(5).郑州宇特森静电喷涂设备有限公司（原郑州宇特森静电喷涂设备厂）一家专业致力于静电喷涂设备的设计制造、销售的专业公司。 公司产品从粉体涂装到液体涂装，从单枪到双枪自动系统涂装，本产品成功的用于西气东输客车制造、童车、童床、钢/木家具、医疗设备、五金配件、仪表仪器、家用电器、液化气钢瓶、健身器材、高速公路护栏、防盗门床的行业表面涂装。

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