怎样提高UV油墨印刷薄膜时的附着力

问题描述：你是要提高油墨的附着力？我们可以解决油墨性能问题，可找我

回答(1).关于有色薄膜的固墨性问题的解决办法： 固墨性差原因：印刷在薄膜材料表面的UV油墨比印刷在纸张表面的UV油墨更容易脱落，这主要是因为薄膜材料的表面张力较低，UV油墨难以牢固地附着在其表面。一般，薄膜材料的表面张力须达到38mN/m以上才能与UV油墨牢固结合。 解决方法：透明薄膜材料出厂前，材料供应商须对其进行电晕和涂层处理，以增加其表面张力。 相比这两种处理方法，电晕处理的成本较低，但处理效果的稳定性较差，其电晕处理效果会随时间的延长而逐渐减弱，尤其是当薄膜材料在湿度较大的环境下储存时，电晕处理效果减弱得更快。因此，在实际印刷过程中，为达到良好的印刷效果，建议对需电晕处理的薄膜材料进行联机电晕处理。虽然涂层处理的成本较高，但其处理效果很稳定，且表面张力不受时间的影响。 涂层处理成本较高，建议从根本配方上解决薄膜材料本身的固墨性能，国内安米微纳高端粉体品牌已经研发出一种增加膜材表面张力的ST300爽滑粉，一定的添加量不但可以降低塑料薄膜的配方成本，而且倍数提高了薄膜材料的固墨性能，帮助解决了整个塑料行业的难题，诸如开口性，耐高温、耐候性、透明性、耐磨性等，属于国家科研新材料，建议塑料企业添加使用。

回答(2).uv打印机uv第一是紫外线、第二是uv墨水的意思： 1、印刷过程中，当喷头将uv墨水喷打在材质的表面，通过LED灯发射出的紫外线光波与墨水中的光敏固化剂产生反应，使墨水可以快速的干燥的； 2、区别于传统汞灯高温热量的固化，uv灯是采用冷光源固化，不损伤材质表面的。

回答(3).提高UV墨水附着力通过这两种方法： 1、擦拭专门的金属涂层，放置20分钟后再打印图案； 2、提高led灯的功率，在印刷中加速uv墨水的干燥； 需要注意的是，打印完成后不要与水直接接触，最好放置在户外太阳下，晒2个小时，效果会更好些。

回答(4).这种专业性问题，建议去PP论坛，里面有很多做塑料包装印刷的业内人士，相信他们能帮助到你，我就在里面交了很多朋友，受益匪浅

回答(5).UV油墨附着力促进剂有何作用? UV油墨对承印物附着力较差时，加入该助剂可以提高其对承印物的附着力，加入量一般不超过3％。 UV油墨固化不彻底、表面发黏的原因有哪些?如何解决? (1)灯管老化。柔性版UV油墨吸收200—400nm波长的紫外光，一般功率要大于150W／cm才能彻底固化，目前使用的中压汞灯，平均使用寿命在1000～1500小时，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱，因此要定期对灯管进行检测，及时更换灯管。 (2)光源功率不够。印刷速度快也是造成UV油墨固化不彻底、表面发黏的原因。此时可降低印刷速度或增大光源功率。 (3)UV油墨本身固化速度慢。可加入光固化促进剂、降低印刷速度或找油墨供应商解决。 (4)有些厂家使用乙醇来稀释UV油墨，而过量的乙醇会影响光固化程度，造成光固化不彻底、表面发黏。因此应尽量避免使用乙醇稀释，如需要降低油墨黏度，可使用UV油墨稀释剂。 用UV油墨印刷PE，BOPP、PET等薄膜时，为何会出现附着力不理想的现象?如何解决? (1)膜表面电晕处理程度不够。一般表面张力要达到3.8x10N－2／m以上，才能使油墨获得很好的附着力。 (2)UV油墨固化程度不够。因此必须保证UV油墨彻底固化。 (3)UV油墨收缩性大影响附着力。加入一定量的单官能活性稀释剂或少量填料，可提高附着力。 此外，加入UV油墨附着力促进剂，可提高UV油墨与承印物的物理吸附，从而提高附着力。 如何解决UV油墨储存过程中稳定性差的问题? (1)UV油墨见光或遇热易发生交联，因此在使用中应避免光线直接照射，也不能在高于30C的环境中长期存放，一定要在16—28C以下通风、避光保存。 (2)为了提高光固化速度加入过量的光引发剂，也会影响UV油墨的稳定性。因此应避免加入过量的光引发剂。 (3)不同厂家生产的UV油墨混合使用不当也会造成UV油墨稳定性的变化。因此在油墨需要混合使用时，必须先做试验，无任何反应时才能混合使用。

回答(6).PET印前一般要进行电晕或涂布处理等易接着处理。 建议水性光油WAT-2000-2和WAT-1000 对未处理PET薄膜的表面处理，处理后的PET表面可印刷各种丝印、胶印及柔印油墨，也可喷码打印，附着力极佳。前者便宜通用，后者耐酒精性较好。

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