UV上光常见故障怎样排除

问题描述：可以到中国UV灯网上看看有没有相关信息可以帮到你

回答(1).一、UV灯管有雾状产生是什么原因？如果是管内有雾状就是：（1）石英管材的问题、即脱羟不好。（2）或在生产过程中排气不好。（3）再就是充进的气体纯度不够。如果是管外有雾状则是：UV油墨、uv光油的气体挥发物附着在管壁上，可定期用酒精等溶剂擦试。二、UV灯变形的主要原因，变形后有什么不良反应？UV灯变形的主要原因是温度过高，轻微变形不影响正常使用，但寿命会缩短很多，严重变形会使灯管某侧管壁变薄而破裂。检查风机是否损坏或是排风管道过长造成排风不畅。三、UV灯管内有一块一块的晶体吸附是怎么回事？UV灯制做过程中，石英管材清洗不干净有杂质。四、UV灯管变形成泡状、爆裂怎么回事？就是局部温度过高、或是因为石英管壁局部过薄造成的，检查排风系统是否通畅。五、UV灯管金属头总是熔化烧坏是什么原因？a) 金属灯架时间久了，铜架氧化，局部接触不良造成电流过大，打火造成熔化。b) 新灯熔化就是因为UV灯金属头与灯架接触不良，虚接造成打火溶化。检查灯架的铜接点是否氧化，检查弹簧是否有弹力。六、UV灯管使用几小时就不能点亮（灯完好无损）是什么原因？如果是金属卤素灯就是因为卤化物配比度不合适，或者变压器输出过低，或是灯的管压过高。如果是水银灯可能就是电极原因或是灯管的内在质量问题，或是灯已漏气。七、UV灯两端发黑是怎么回事？是电极粉剥落，附着在管壁上，如一些国产灯管用到一至二百小时出现这种情况就不正常了。UV灯管两端发黑通常出现在使用到正常寿命时，则为正常现象。而质量较差的UV灯使用一两百小时就会两端发黑，使用到五六百小时更是大部分管体都变黑。相反，质量较好的UV灯使用到1000小时以上才会出现两端轻微发黑的现象，通过调整线速延长照射时间，还可以继续使用，对加工速度要求很高的涂装线建议及时更换。因此，UV灯管出现两端发黑的使用时间，也常用作判断灯管寿命长短、质量好坏的一个办法。从制作情况来说，石英玻璃内含的杂质有羟基（OH）、铝、钙、镁、钠、钾、铁、钴、硼等，杂质总量一般小于0.02?杂质中危害最大的是羟基（OH）、钾和钠。羟基（OH）在点灯过程中石英处于高温状态，向灯内渗透，而且渗透随温度升高而增大。渗透到灯管内部，羟基在电弧高温作用下分解成水、氢和氧。灯内水循环将电极钨搬运到灯管两端，附于管壁上从而出现黑化现象，使灯启动困难从而加速灯的老化。UV灯管两端发黑通常出现在使用到正常寿命时，则为正常现象，反之则属灯管质量问题。另外，钾、钠在高温作用下使石英析晶，使石英变得不透明，因而灯发射出来的光线被石英玻璃的晶体吸收，造成灯老化。因此良好的通风，使灯管端子处于最佳工作状态，温度低于500℃，能提高灯的使用寿命。八、UV灯在使用中突然曝裂是什么原因？a) 电流过大（如电容线路短路）b) 吸风时有脏东西打在管壁上。c) 电极钼铂等封接不良。九、UV灯在使用过程总是压降、不能回升是怎么回事？a) 排风过大b) 冷端电极温度上不来。c) 变压器、电容器和灯管的电参数不匹配。d) 网络电压过低，造成变压器输出电压过低。十、UV灯使用300-500小时后，为什么在管壁就出现象手纹一样的花纹？a) 安装时用手摸过灯管壁会用成这种现象。b) 壁内侧有则是做灯时，石英管清洗不够净。十一、UV灯管电流电压均正常，但发光不正常、暗淡呈绿黄色是何原因？（1）灯管功率参数不对。（2）灯管有慢漏现象。（3）灯管在制作时排气不净。（4）变压器配小了。十二、UV灯管第一次能点亮正常关闭，但以后再也点不亮了是怎么回事？如果电容器、变压器均为完好，且线路畅通，没有接触不良现象（灯管两端有电压）的情况下，就是灯......

回答(2).uv打印机如果是买的二手机器或者不是正规厂家生产的机器一般常见的故障就比较多，但是如果是买的正规厂家的机器例如：杭州咔勒，那么在使用uv打印机过程中，出现的故障就比较少，但是我们也总结了一个使用我们咔勒uv打印机客户最常见的故障就是：uv打印机的喷头。 咔勒uv打印机喷头是使用的精工gs1024喷头，如果在使用过程中，不经常清洗或者墨水混合用或者操作使用不当就很容易出现故障。所以为了避免喷头出现故障，我们咔勒建议您在使用uv打印机过程中，一个月清洗一次喷头。

回答(3).这个问题太笼统了，慢慢看吧，呵呵！~ 1."麻点"现象 原因：a.油墨发生了晶化现象 b.表面张力值大，对墨层润湿作用不好。 解决：a.在UV油中加入5?乳酸，破坏晶化膜或除去油质或打毛处理。 b.降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。 2.条痕和起皱现象 原因：a.UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中。解决：a.降低UV油的黏度值，加入适量的酒精溶剂稀释。 3.气泡现象 原因：a.所用UV油质量不高，UV油本身含有气泡，多发生在用丝网上光中。 解决：a.换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用。 4.桔皮现象 原因：a.UV油粘度高，流平性差。 b.涂布辊太粗不光滑且涂布量过大。 c.压力大小不均匀。 解决：a.降低粘度，加入流平剂及适当的溶剂。 b.选用细的涂布辊和减少涂布量。 c.调整压力。 5.发粘现象 原因：a.紫外光强度不足或机速过快。 b.UV光油存贮时间过长。 c.不参与反应的稀释剂加入过多。 解决：a.固化速度小于0.5秒机速时，紫外光功率应不小于120w/cm。 b.加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油。 c.注意合理使用稀释剂。 6.附着力差，涂不上或发花现象 原因：a.印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等，水墨中合调墨油及燥油过多。 c.UV光油粘度太小或涂层太薄。 d.涂胶网纹辊太细 e.光固化条件不合适 f.UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。 解决：a.消除晶化层，打毛处理或油脂或加入5?乳酸。 b.选择与UV油工艺参数相匹的油墨辅材、或用布擦拭。 c.使用粘度高的UV光油，加大涂布量。 d.换用与该UV光油相匹配的网纹辊。 e.检查是否紫外光汞灯管老化，或机速不符，选择合适的干燥条件。 f.上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的材料。 7.光泽不好亮度不够 原因：a.UV光油粘度太小，涂层太薄，涂布不均。 b.印刷材料粗糙，吸收性太强。 c.网纹辊过细，供油量太小。 d.非参加干燥反应溶剂稀释过度。解决：a.适当提高UV光油粘度及涂布量，调整涂布机构使涂布均匀。 b.选择吸收性弱的材料，或先涂布一层底胶。 c.加大网纹辊，提高供油量。 d.减少乙醇等非反应稀释剂的加入。 8.白点与针孔现象 原因：a.涂布太薄或网纹辊过细 b.稀释剂选用不当 c.表面粉尘较多或喷粉的颗粒太粗 解决：a.选用合适网纹辊，增加涂层厚度。 b.加入少量平滑助剂，采用参与反应的活性稀释剂。 c.保持表面清洁与环境清洁，不喷粉或少喷粉或选择质量好的喷粉。 9.残留气味大 原因：a.干燥不彻底，如光强度不足或非反应型稀释剂过多。 b.抗氧干扰能力差。 解决：a.固化干燥要彻底，选择合适的光源功率与机速，减少使用非反应型 稀释剂或不用它。 b.加强通气排气系统。 10.UV光油变稠或有凝胶现象 原因：a.贮存时间过长 b.未能完全避光贮存 c.贮存温度偏高解决：a.按规定时间使用，一般为6个月 b.严格避光贮存 c.贮存温度必须控制在5℃~25℃左右。 11.UV固化后自动爆裂原因：a.被照表面温度过高后，聚合反应继续。 解决：a.被照表面温度过高，增大灯管与被照物表面距离，冷风或冷辊压。 参考资料：......

回答(5).最根本的还是这种光油不适合高温,只有从材料上解决。也就是说光油中得加入抗高温剂等。小老鼠:我在实际中碰到时只能建议局部上光,将要烫金的部分空出来,或者甚至建议先烫金后上光。光油不适合高温我倒是第一次听说,能否推荐有些什么人家有抗高温剂提供?谢谢!Yangping:我们这也经常是先过光油再烫金,有时候会出现烫金不上的问题,但从来没出现过光油打皱的问题,也没发生光油不耐高温的情况。罗涛:我们是先烫金后上光,有一个弊端就是容易把烫金的图文拉掉。先上光后烫金,有时碰到烫金烫不上的问题,很大程度上取决于电化铝的质量,更换好的就可以解决。lyus:UV上光后烫金确实是个问题。建议从工艺上改成先烫金后上光。这样还能保护烫金膜,UV光油的光亮度和透明度均很好,不会影响金箔的亮度。Lyus:我最近看到一个介绍烟盒UV印刷后烫金的经验。在UV油墨印刷后同样遇到不能烫金或者烫不好的问题。他们采取的方式是把烫金部位让出来,即按专色处理烫金图案或文字,同时也作好陷印。

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