国内质量信得过的uv led固化设备的生产厂商，着急需要这方面的设备 ？

问题描述：目前国内做的最好的应该是 “科精诚”旗下品牌“蓝派”的LED UV机了吧！你可以去网上找下他们的相关资料了解下的，谢谢！

回答(1).近年来,业界研发出LED-UV光源，因能耗更低、固化效率更高，与配套的LED-UV油墨所组成的LED-UV固化技术正在成为印刷企业实现节能环保的“新宠”。 LED-UV光源 1.优势 (1)能耗更低，有效发光效率高，能够减少70?80?能源消耗。 (2)固化过程中不产生臭氧，LED-UV光源不会产生短波紫外光，因此在固化过程中不会产生臭氧，无需安装除味装置或排风管道等辅助装置，能够保持清洁的工作环境，这使得LED-UV固化装置在周围建筑物密集的工厂也可采用。 (3)灵活性更高，LED-UV光源采用点光源，可结合纸张尺寸，分级设置照射范围。 (4)可瞬间开（关）灯，传统UV光源需预热1分钟之后才能启动，冷却4分钟之后才能关闭。为提高工作效率，很多操作人员通常会一直开着UV光源，从而造成很大浪费。而LED-UV光源能在印刷时瞬间开启，工作效率大幅提升。 (5)发热量小，LED-UV光源的光电转换效率高，灯管表面温度仅为60℃左右，能有效防止印品因过热而产生收缩变形，从而达到较高的套印精度。 (6)使用寿命长，LED-UV光源使用寿命可高达2万～3万小时，是现有高压汞灯和金属卤素灯（1500小时）的十几倍，可大幅减少光源更换次数。 2.局限 (1)照射强度较弱，若印刷速度过快，易导致油墨固化不彻底。 (2)只能发出长波紫外光，不能发出短波紫外光，因此不利于UV光油的固化。 (3)LED-UV光源价格偏高。 (4)现有印刷机改造困难，这是因为LED-UV光源照射距离短，必须与承印材料表面近距离照射，才能保证油墨的良好固化，因此对现有印刷机的改造带来了极大不便。 LED-UV油墨 要想使LED-UV油墨在LED-UV光源下能够充分固化，在LED-UV油墨开发过程中必须严格筛选原材料。 1.光引发剂 对LED-UV光源发出的紫外光发生反应的光引发剂较少，因此需要精选出反应性能优异的光引发剂。 LED-UV油墨的光引发剂不仅需要对LED-UV光源发出的窄波段紫外光能具有很强的吸收力，而且必须实现墨层表面和内部同时固化。因此，在选择LED-UV油墨的光引发剂时，应保证光引发剂在LED-UV光源的特定波长下具有最佳的吸收特性，同时还应开发出配比最佳的光引发剂组合，以尽可能地吸收有限的紫外光能。特别是对于透明类光油而言，必须在有限种类的光引发剂范围内，找到能使光油黄变性和固化性达到平衡的光引发剂。 2.颜料 在胶印生产中，我们通常采用“黑→青→品红→黄”的色序进行叠印，最先印上的黑墨只能通过穿过青、品红、黄墨之后已经变弱的紫外光进行固化，然而墨膜中的颜料很容易吸收紫外光，因此紫外光通常难以到达墨层内部，从而导致油墨固化不彻底。对于普通UV光源而言，由于光谱中含短波紫外光，因此墨层的深层固化较为理想；而对于LED-UV光源而言，由于其发出的只有长波紫外光且波长较为单一，若油墨中颜料的吸收波长与之重合，则油墨的固化性能就会变差。因此，与普通UV油墨相比，LED-UV油墨必须选用对所用LED-UV光源特定波长穿透性最好（吸收最少）的颜料，这是LED-UV油墨研发的关键因素之一。同时，使用着色能力较好的颜料，提高油墨色浓度，减少印刷上墨量（以免因墨层过厚而影响固化效果），也是提高LED-UV油墨固化性能的有效手段。 此外，中国LED交易网科研小组提示您，由于LED-UV油墨可被波段比较接近的可见光固化，因此在生产过程中需对车间进行严格的滤光处理。与此同时，在对原材料进行研磨分散时，还需严格控制车间温度，以免温度过高对油墨性能产生影......

回答(2).你得看光源尺寸、波长、光强和应用，综合分析！

回答(3).因为通常led-uv固化设备是由很多灯珠组合而成的，以三昆面光源为例，其中一个灯头UV LED灯珠数目高达上百颗，假定其中有4~5颗灯珠发生故障而不亮，由于大部分灯珠仍然点亮，产线工人并不容易发现这个故障，产线会继续运行。但是由于部分灯珠异常，光源的强度会降低，重要的是会影响光源强度的均匀性，导致固化时局部区域效果不佳甚至固化失败，这个最好可以有针对这个的报警系统。

回答(4).不论哪一家都要看几点： 1、灯珠的品牌（目前国外的品牌更有保证一些）， 2、高效的散热方式：水冷和风冷两种方式，风冷简单一点（说不上哪种好，哪种不好，达到散热效果就好），重要的是设计合理； 3、多样的控制系统：按键控制、触屏控制、红外感应控制等；

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