uv光油喷涂烘干后有裂缝是什么原因

回答(1).一、光泽不好、亮度不够主要原因1、UV油粘度太小，涂层太薄2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度3、涂布不均匀4、纸张吸收性太强5、涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足解决办法：根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量：对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。二、干燥不好、固化不彻底，表面发粘主要原因1、紫外光强度不够2、紫外灯管老化，光强减弱3、UV光油储存时间太长4、不参与反应的稀释剂加入过多5、机器速度过快解决方法：在固化速度小于0.5s的 情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。三、印刷品表面UV光油涂不上去，发花主要原因1、UV光油粘度太小，涂层太薄2、油墨中调墨油或燥油含量过高3、油墨表面已晶化4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多5、涂胶网纹辊网线太细6、施工工艺的问题（技术人员技术不咋地）解决办法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。四、UV上光涂层有白点和1、涂层及薄2、涂胶网纹辊太细3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量4、印刷品表面粉尘等较多解决办法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。五、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象主要原因1、UV光油黏度过高2、涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑3、涂布压力不均匀4、UV光油的流平性差解决办法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。六、UV光油附着力不好主要原因1、印刷品油墨表面晶化2、印刷油墨中的助剂不合适3、UV光油本身黏附力不足4、光固化条件不合适解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。七、UV光油变稠、有凝胶现象主要原因：1、UV光油储存时间过长2、UV光油未能完全避光储存3、UV光油储存温度偏高解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5~25℃为宜。八、残留气味大主要原因：1、UV光油固化不彻底2、紫外光不足或UV灯管老化3、UV光油抗氧干扰能力差4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。解决办法：UV光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换光油品种。

回答(2).UV平板喷绘机喷涂光油起泡的原因有以下几种： 1、光油中的涂料和稀料在调配的时候混有水分。 2、光油在稀释时稀释剂用量过多； 3、打印物体表面粗糙，对光油吸收量太大，涂层太薄； 4、打印物体表面潮湿、不干净，有水分与酸、盐、碱等物质； 5、现场环境湿度大于90?导致涂层极易发白失光； 6、现场温度太低，干燥慢，水分聚集在表层，造成失光。

回答(3).uv光油起泡的原因有两种： 1、光油本身内部有杂质，质量比较差； 解决方法：需要更换新的光油。 2、光油本身与墨水起了反应，导致光油起泡； 解决方法，联系厂家，更换符合墨水批次的光油。

回答(4).出现这种情况，多是UV溶剂对塑胶造成的腐蚀，比如PC类材质，本身耐溶剂应力开裂性能较差，经常出现这个问题。 解决办法有，一是改变UV漆的配方，更换对该种塑胶敏感的组分。二是提高塑胶本身的耐化学性。三，尽量减小塑胶成型过程中的应力集中。

回答(5).UV光油涂到塑料表面，不是靠温度烘干的，而是靠紫外光辐射，促使其高分子涂层形成交联的网状结构而固化的。其固化的时间，主要是在选对紫外光波长的基础上，要看紫外线的辐射强度了，功率越大，紫外线的输出强度越高，固化速度也就越快；辐射强度小反之。其实辐射强度与紫外灯和被辐射物件的距离也有关，距离越近，紫外强度越高，一般距离相差几厘米，强度会相差好几倍（可用紫外辐照计标定）。如果上述条件都较为合适20秒左右即可固化。温度过高，还要采取一定的措施降温，免得塑料件变形。

回答(6).UV光油喷涂后起泡有3种可能性，一，需要喷涂的素材参入的水口料过多，导致密度不够，另外需喷涂的素材成型前的烘烤工艺异常。二、喷涂生产环境的湿度高于80?上，导致底漆干燥过程中吸收水分，烘烤时间不够充分，UV固化后，在存储过程种释放被UV覆盖的物质。另外存储空间的湿度也高过80?三，所使用的油漆成本较低，供应商在添加助剂时比例不匀称，使用低廉的材料组合的油漆怎么都会有异常发生。 以上是本公司已经发生的异常，目前已经解决。

回答(7).油漆的干燥是需要温度和湿度的，如果油漆喷的过分厚，表面已经干了，中间的漆没有干。就产生龟裂现象。所以，喷油漆只能喷一层，等干了再喷一层。

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