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uv光油喷涂烘干后有裂缝是什么原因

文章出处:未知责任编辑:三昆科技人气:发表时间:2017-10-07 08:25

回答(1).一、光泽不好、亮度不够主要原因1、UV油粘度太小,涂层太薄2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度3、涂布不均匀4、纸张吸收性太强5、涂胶网纹辊网纹太细,供油量不足解决办法:根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量:对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。二、干燥不好、固化不彻底,表面发粘主要原因1、紫外光强度不够2、紫外灯管老化,光强减弱3、UV光油储存时间太长4、不参与反应的稀释剂加入过多5、机器速度过快解决方法:在固化速度小于0.5s的 情况下,一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm;灯管要及时更换,必要时加入一定量的UV光油固化促进剂,加速干燥。三、印刷品表面UV光油涂不上去,发花主要原因1、UV光油粘度太小,涂层太薄2、油墨中调墨油或燥油含量过高3、油墨表面已晶化4、油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)过多5、涂胶网纹辊网线太细6、施工工艺的问题(技术人员技术不咋地)解决办法:对要求UV上光的产品,印刷时就应采取相应措施,创造一定的条件:UV光油可适当涂厚些,必要时上底油或采用特殊光油配方。四、UV上光涂层有白点和1、涂层及薄2、涂胶网纹辊太细3、非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量4、印刷品表面粉尘等较多解决办法:保持生产环境及印刷品表面清洁;增加涂层厚度;加入少量平滑助剂:称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。五、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象主要原因1、UV光油黏度过高2、涂胶网纹辊网线太粗(涂布量过大)、表面不光滑3、涂布压力不均匀4、UV光油的流平性差解决办法:降低光油黏度、减少涂布量;将压力调整均匀;涂布辊应磨细磨光;加入光亮流平剂。六、UV光油附着力不好主要原因1、印刷品油墨表面晶化2、印刷油墨中的助剂不合适3、UV光油本身黏附力不足4、光固化条件不合适解决办法:印刷工艺要提前考虑上光条件;在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。七、UV光油变稠、有凝胶现象主要原因:1、UV光油储存时间过长2、UV光油未能完全避光储存3、UV光油储存温度偏高解决办法:注意UV光油的有效使用期并严格避光储存,储存温度以5~25℃为宜。八、残留气味大主要原因:1、UV光油固化不彻底2、紫外光不足或UV灯管老化3、UV光油抗氧干扰能力差4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。解决办法:UV光油固化必须彻底,并要加强通风,必要时更换光油品种。

回答(2).UV平板喷绘机喷涂光油起泡的原因有以下几种: 1、光油中的涂料和稀料在调配的时候混有水分。 2、光油在稀释时稀释剂用量过多; 3、打印物体表面粗糙,对光油吸收量太大,涂层太薄; 4、打印物体表面潮湿、不干净,有水分与酸、盐、碱等物质; 5、现场环境湿度大于90?导致涂层极易发白失光; 6、现场温度太低,干燥慢,水分聚集在表层,造成失光。

回答(3).uv光油起泡的原因有两种: 1、光油本身内部有杂质,质量比较差; 解决方法:需要更换新的光油。 2、光油本身与墨水起了反应,导致光油起泡; 解决方法,联系厂家,更换符合墨水批次的光油。

回答(4).出现这种情况,多是UV溶剂对塑胶造成的腐蚀,比如PC类材质,本身耐溶剂应力开裂性能较差,经常出现这个问题。 解决办法有,一是改变UV漆的配方,更换对该种塑胶敏感的组分。二是提高塑胶本身的耐化学性。三,尽量减小塑胶成型过程中的应力集中。

回答(5).UV光油涂到塑料表面,不是靠温度烘干的,而是靠紫外光辐射,促使其高分子涂层形成交联的网状结构而固化的。其固化的时间,主要是在选对紫外光波长的基础上,要看紫外线的辐射强度了,功率越大,紫外线的输出强度越高,固化速度也就越快;辐射强度小反之。其实辐射强度与紫外灯和被辐射物件的距离也有关,距离越近,紫外强度越高,一般距离相差几厘米,强度会相差好几倍(可用紫外辐照计标定)。如果上述条件都较为合适20秒左右即可固化。温度过高,还要采取一定的措施降温,免得塑料件变形。

回答(6).UV光油喷涂后起泡有3种可能性,一,需要喷涂的素材参入的水口料过多,导致密度不够,另外需喷涂的素材成型前的烘烤工艺异常。二、喷涂生产环境的湿度高于80?上,导致底漆干燥过程中吸收水分,烘烤时间不够充分,UV固化后,在存储过程种释放被UV覆盖的物质。另外存储空间的湿度也高过80?三,所使用的油漆成本较低,供应商在添加助剂时比例不匀称,使用低廉的材料组合的油漆怎么都会有异常发生。 以上是本公司已经发生的异常,目前已经解决。

回答(7).油漆的干燥是需要温度和湿度的,如果油漆喷的过分厚,表面已经干了,中间的漆没有干。就产生龟裂现象。所以,喷油漆只能喷一层,等干了再喷一层。

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