uvled冷光源作为固化光源的主要优点是什么？

uvled冷光源具有广泛的应用范围，涵盖了通信，电子，光学和印刷等许多领域。 与传统的固化光源相比，uvled冷光源灯具有明显的优势。

  UV固化真空冷光源也经历了持续发展和改进的过程。 长期以来，以水银灯辐照为主流的生产工艺已被采用。 但是，由于带灯的冷光源价格昂贵，维护成本高，紫外光强度衰减迅速，被照明组件的表面温度升高，体积大，耗材昂贵以及致敬污染，业界一直致力于改善，但是 由于原始硬件的限制，Sex一直很难突破。

  uvled冷光源的出现为UV固化行业带来了革命性的变化。 它具有恒定的光强度，出色的温度控制，便携性和环保性，较低的采购成本和几乎零的维护成本的特点，从而促进了UV固化工艺的质量改进和节能。

  紫外光冷光源点光源，线光源和面光源已开始用于各种行业。 我们相信，通过整个行业的共同努力，未来的紫外线固化行业必将有一个环保节能的新天地。 因为它具有以下无与伦比的优点：

  使用寿命：与传统的紫外线固化的紫外线冷光源相比，紫外线冷光源的冷光源的汞灯使用寿命只有800-3000小时，而使用紫外线冷光源的紫外线固化系统的使用寿命 达到20,000-30000小时。 仅当需要紫外线时，才能立即点亮LED方法。 当DUIY = 1/5（准备时间= 5照射时间= 1）时，LED方法的使用寿命相当于水银灯方法的30-40倍。 减少更换灯泡的时间：提高生产效率，而且非常节能。 传统的水银灯固化的带灯冷光源工作时，由于水银灯启动缓慢，开关会影响灯泡的使用寿命，因此必须一直点亮，不仅造成不必要的功耗，而且缩短了使用寿命 汞灯。

  无热辐射：大功率LED不发射红外线。 辐照产品的表面温度升高到5°C以下，传统的紫外线固化机水银灯方法通常将辐照产品的表面升高60-90°C，这导致产品定位发生偏移，从而导致 产品故障。  UV-LED固化方法最适合热敏性和高精度粘合工艺要求，例如塑料基板，透镜粘合，电子产品和光纤电缆。

  环保，无污染：传统的紫外线固化机采用水银灯发光。 灯泡中有汞。 废物的处理和运输非常麻烦。 处理不当会严重污染环境。  LED固化机使用半导体发光，没有环境污染。 因此，使用LED固化机更加环保。

  超强照明：采用大功率LED芯片和特殊的光学设计，LED紫外线可以实现高精度，高强度的照射； 紫外线输出可达到8600mW / m2。 使用最新的光学技术和制造工艺，与传统的水银灯辐照方法相比，它实现了更高的强度输出和均匀度，并且比传统的水银灯辐照方法的亮度几乎高出两倍，因此可以固化紫外线胶 更快，更短的生产时间大大提高了生产效率。 当传统的汞灯型点光源固化机增加照射通道时，通道的增加将导致单个照射通道的输出能量降低。 对于LED型照射，每个照射头独立发光，照射能量不受通道增加的影响，始终保持最大值。 由于与UV光固化机相比，其超集中的照明度，带灯的冷光源缩短了操作的照射时间并提高了生产效率。

  能耗低：uvled冷光源的发光效率是水银灯的10倍以上。 同时，无论是否有效地照射水银灯，水银灯都需要持续点亮并且总是消耗功率。  uvled冷光源方法仅在被辐射时才消耗功率，而待机时的功率消耗几乎为零。 可以进行简单的计算。 每个点光源固化机节省的电量：270（瓦）* 8（小时）* 365（天）= 800（千瓦小时）。 可以看出，仅每年的用电成本就可以节省数千美元。 不仅如此，通过节省电能，每辆汽车每年可以间接减少二氧化碳排放1.4吨，这相当于汽车的年排量。

  安装简便，节省空间：LED固化机的体积仅为传统固化机的1/5，这使得安装了带灯冷光源的工作更加轻松，并减少了生产场地的占用面积

  高可靠性设计：从电路设计，光学设计，系统优化到组件选择，ST-LED始终如一的高可靠性设计理念得以实施，以确保带灯冷光源的稳定性，可靠性和固化一致性。