UV印刷工艺--印刷企业展现魅力的时刻

UV印刷工艺--印刷企业展现魅力的时刻

    最近几年UV印刷对于促进印刷品的销售扮演着越来越重要的角色。在世界范围内，

UV印刷每年以IO%的速度递增。目前随着我国经济的快速发展新技术、新产品的不断出现

对印刷和包装提出了更高的要求：另一方面我国印刷领域的市场竞争已经进入同质化，

同行之间的竞争使得印刷价格一路走低已经接近印刷成本的底线。还有，现在不少代理

公司从印刷技术欠发达的低薪国家进口印刷业务这部分产品的印刷价格很低。这些现状

都迫使印刷企业选择新的设备系统和加工工艺，寻找新的竞争突破口UV印刷是呈现精美

的表面整饰、具有防伪功能和为产品增添附加值的最佳解决方案之一。

    UV印刷的优势

    UV印刷的迅猛发展与其自身具有的种种优势是分不开的下面就从印刷产品质量优势

和印刷工艺优势两方面加以分析。

    1，UV印刷的产品质量优势

    ①，UV印刷产品类型丰富，可以在纸、纸板、胶片、PVC，金属箔等不同承印物上进

行印刷并能适应不同产品类型的需求。

    ②印刷品光泽度高提高了印刷品的观赏性。

    ③印刷品表层结构紧密、耐磨性佳，更好地保护了包装产品和书本的封面。

    UV印刷的干燥特性决定了干燥过程不需要喷粉，从而可以避免因喷粉所产生的印刷

质里问题。

    2，UV印刷的工艺优势

    ①UV印刷快速干燥的特性意味着印刷结束即可进行印后加工从而缩短了产品的加工

时间大幅度提高了生产效率，可以实现印活的快速转换这对小印量的活件有更大的优势

。

    ②快速干燥特性保证了高速印刷时不会出现粘脏或糊版等印刷问题。

    ③在线UV上光省略了印后再上光的工序，降低了印刷废品率，也节省了印件的加工

时间。

    ④现在的UV油墨不含有任何溶剂避免了有害物质挥发对环境的破坏和人身的伤害因

此被认为是在印刷过程中污染物排放几乎为零的环保型印刷工艺。

    UV印刷的组合类型

    需要注意的是在投资UV印刷设备时也要慎重考虑自身企业的经济实力和产品类型。

目前w印刷主要应用于高端的纸包装印刷、标签印刷、高端商务印刷和立体印刷等，如果

没有这些业务而盲目投资再加上下面的几点劣势那么注定回报甚少。

    1，根据设备不同的组合形式UV印刷设备的投资大概要比传统平版印刷设备高出15%

一25%。

    2，额外的耗材一UV灯管和反射罩，UV光源和红外光源的价格差不多但是需要经常更

换灯管和反射罩一般UV灯管的使用寿命在1000一1500小时。

    3，尽管UV油墨具有瞬间固化及结膜性能好的优点但是价格相对昂贵，同时还必须使

用专用的UV橡皮布、UV墨辊和UV清洗剂这都大大增加了印刷成本。

    UV印刷的组合类型

    印刷企业可以根据自己生产的产品类型来决定合适的组合类型。

下面分析的几种类型是目前世界上使用较为普遍的：
    ①普通胶印油墨+水性上光十UV上光

    ②UV油墨十UV上光

    ③混合油墨十UV上光

    ④新型混合油墨(Hybrid)+UV上光

    针对上面的几种的工艺类型也有相应的UV印刷设备类型：

    ①印刷机组+UV固化装置

    ②印刷机组+UV上光机组+加长的收纸装置+UV固化装置

    ③印刷机组+UV固化装置+加长的收纸装置十红外干燥装置

    UV印刷应该注意的几个环节

    UV印刷有别于传统的胶印，因此在进行UV印刷时必须控制好以下几个环节才能保证

产品的质量。

    印版、胶辊和橡皮布的选用

    UV油墨的主要成分是颜料、连接料、活性稀释剂、光引发剂和助剂其中活性稀释剂

和光引发剂能分解普通PS版的网点，造成印版耐印力的下降因此必须使用专门的UV印版

。UV油墨中的活性稀释剂还会在印刷过程中对普通胶辊和橡皮布进行浸透，一方面造成

油墨中活性稀释剂的减少，破坏了油墨的流动性：另一方面造成对胶辊和橡皮布的腐蚀

，短期会导致胶辊和橡皮布表面膨胀变形及表面的玻璃化，长期印刷胶辊和橡皮布表面

会有局部脱皮或产生裂痕。

    2，水墨平衡的控制

    UV油墨呈现弱极性印刷时更容易产生“油包水”，水墨稍微控制不好就会产生乳化

故障。要想实现良好的水墨平衡状态必须做到比传统胶印更严格的环节控制主要有以下4

个方面：①印刷设备的准确调节：靠版墨辊、水辊与印版之间的压力必须达到准确控制

以确保水、墨准确地供给印版；②润版液各参数的准确控制：与传统胶印一样对印刷有

较大影响的润版液参数主要是酒精百分比含量、润版液的PH值以及润湿装置的温度控制

。UV印刷中，润版液中的酒精含量在13%左右，PH值在6左右而温度要控制在90C以下；③

油墨和润版液用量的准确控制印刷过程中要实现墨稠水小的状态‘从而降低油墨乳化状

态、避免油墨乳化故障的出现从而保证印刷产品的色泽度和饱和度。

    3，印刷色序的确定

    UV印刷色序的确定是比较复杂的不仅像普通胶印一样要考虑到印刷品的主次色调、

油墨的透明度和私度，还要注意到油墨的固化问题，因为普通胶印的油墨干燥是辅剂(喷

粉)、氧化结膜和渗透干燥相结合的方式，而UV油墨的干燥是通过UV光照射形成油墨的聚

合从而达到干燥的目的。UV油墨中的不同颜料对UV光的吸收程度不同所以UV光对不同颜

色的油墨在相同时间内的干燥效果也不同，因此UV印刷还要重点考虑油墨的固化问题。

由于品红墨UV光的透过率为50%一60%、黄墨UV光的透过率为20%一30%、青墨UV光的透过

率为8%一20%、黑墨UV光的透过率为10%一12%，因此UV印刷色序应为黑一青一黄一品红。

    新型UV上光机构工作原理的分析

    UV印刷设备的发展和完善是UV印刷快速发展的基础，经过各大印刷设备公司的不断

开发研究，现在UV印刷已经有了专业、完整的设备了并不断有新的、具有更高性能的设

备面世。

UV机型将在胶印机家族中占有越来越重要的地位。从海德堡公司了解到目前海德堡公司

销售的应用于包装行业的机型—速霸CD102和CD74中，W机型占到了15%-20%而且该比例仍

在不断提升。下面给大家介绍的是罗兰公司研制的一种可以实现印件快速转换的上光系

统。该系统改变了原先上光油的供给模式，这种系统的上光油是靠图3中旋转的4根红色

的辊子将上光油赶到光油腔中(工作原理如同挤牙有)图3中运转的机器部件在工作过程中

不会沾染到上光油，在需要更换印件时，可以将软管和光油腔取下装上干净的软管和光

油腔即可印刷，整个操作只需几分钟。可以利用空闲时间来清洗换下的部件，这就不豁

要在印刷过程中清洗部件了，因此也就不会耽误工作时间并且每个上光机组都配备了几

组软管和光油腔。
    该系统还可以通过改变4根红色辊子的旋转方向来决定上光油和清洗剂的输送方向。

通过几个工作过程图大家可以清楚地看到工作过程中和清洗过程中的液体流动方向。

    随着社会经济的发展，印刷品的发展也趋于两极化，市场上的大多数印刷品不是低

价位的大众消费品就是奢侈品，印刷品所具有的优势正逐渐减少，有专家预测在世界范

围内到2010年，中间价位的印刷品在市场上的总量将低于10%0基于这一趋势，印刷企业

必须拥有相应对策要么立足于大众化的廉价印刷品市场以充足的业务量和严格管理来求

生存；要么树立自己的品牌，开拓高质t的奢侈品市场。印刷企业在决定是否购买UV印刷

设备前必须首先确定好自己的市场定位。

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