先烫后印的印刷的工艺是如何实现的？

     现在，包装的领域印刷后加工的方式变得多样化了起来，每一种印刷后加工的方式都具有各自的优缺点，但是却没有一种整饰的方式是万能的。所以，在很多情况下，我们经常会用多种的表面整饰工艺相结合起来并加以应用，例如，当前比较流行的先烫然后印刷的工艺。这种工艺就是在纸张和纸板或者塑料薄膜上烫印后，再重新进行印刷然后上光。包装的产品对这种工艺的需求也在不断增长。

　　当我们在实施先烫然后印刷的工艺时，必须要先确定要采用哪一种印刷的方式比较的合适。通常我们使用的印刷方式是采用胶印和柔性版的印刷，有时候也会采用网印的方式，这就是取决于采用油墨也是传统的干燥方式之一，油墨其实还是UV固化的油墨。

　.普通胶印

　　当我们在采用普通的胶印油墨时在烫印的箔上印刷时，因为烫印箔表面比较光滑，所以油墨的渗透性和吸收性就比较的差，应该选择特殊的组分油墨，尽量免影响油墨的干燥。所以，油墨的生产商开发出了氧化结膜干燥的油墨，也就是被称为烫印箔印刷油墨。这种油墨通过空气中的氧来发生化学反应从而干燥起来。这种油墨经常与联机水性上的光工艺结合起来使用，这种产品在24小时之后就可达到优良的防脏污与抗刮擦，而且还具有非常吸引人的外观。

　　我们在烫印箔上印刷的时候，如果想要获得理想的效果，首先解决的条件就是必须要保证烫印箔在纸张或者纸板上烫印牢固。不然，油墨从胶印机的橡皮布往烫印箔上转移时候，如果油墨的黏度较高，就会把烫印箔反拉下来。被拉下来后的烫印箔粉末就会迅速的在橡皮布上堆积起来，从而降低了印刷质量。所以，在某些情况下，油墨中适量的添加撤黏剂可以减轻也可以完全的消除这样的故障。

　　还有一个解决的是烫印图案边缘上应该尽量的清晰、锐利，不然烫印的边缘散落的烫印箔颗粒就会被橡皮布所拉下来，在橡皮布上快速堆积，反而影响了印刷的质量。

　　UV胶印

　　当我们采用UV胶印的方式在烫印箔上印刷的时候，通常也会配合连线UV上光。这时候，必须要注意油墨和烫印箔之间的黏附牢度。有影响黏附牢度的原因也就是烫印箔隔离层物质的残留。烫印图案从烫印箔上剥离时，隔离层中的物质难免会有残留。当采用氧化结膜干燥油墨印刷时，由于干燥时间较长，这一些残留物质会在干燥过程中会可以逐步被吸收。但是如果采用UV油墨的印刷，因为固化的时间很短，这一些残留的物质还来不及被吸收，就会影响油墨在烫印箔表面的固化。

　　使用UV胶印还有一个难题就是UV油墨的快速固化，就会会发生收缩，这就会影响烫印箔层的质量。如果想要在烫印箔上进行高光泽的上光。涂布的UV光油层较厚，这样的情况是更为更严重的。在这种情况下，不论是用胶带粘，还是用指甲划，油墨层耐刮擦性都非常的差。为了改变这样的情况，一个好的办法就是对烫印箔表面进行处理，改变UV油墨在烫印箔表面的附着性，提高黏附牢度。

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