柔印印后UV上光油的选择

对柔印来说，印后上光是再平常但是的工作了，由于上光在必然水平上可以进步印刷品的耐水、耐磨等功能，还还起到美化产物、提拔产物层次的效果，在相同的价钱程度内，良多印后加工伎俩是无法与上光结果相媲美的。因而，在曩昔的10年中，光油技能的开展相当敏捷，化学原料越来越廉价，使用局限越来越广，功能也越来越不变。

    当前，UV上光在柔印上光中据有很主要的位置，且普通都采用联机方法。UV固化妆置由一两个紫外灯管和反射安装构成。水基油墨印刷之后再印刷UV光油，可以对水基油墨起到很好的维护效果。当然，也有一些非凡场所要求用水性光油，比方当最终产物需求进行喷码印刷时，就要用特制的水性光油进行印刷，别的一些厂家在进行亚光上光时也会选择水性光油，由于UV亚光油在印长版活时轻易变稠。

    在UV上光进程中常常会呈现一些莫明其妙的毛病，本文罗列了柔印UV上光中经常见的9大问题及其处理办法，在此愿与人人一起交流。

    1.涂层发黄

    UV光油在固化后发黄的首要缘由普通有两方面：一是UV光油放置工夫太久，自身曾经变黄，特殊是劣质光油的变黄景象更为严峻；二是紫外线照耀过量，UV光油固化过度。

    处理办法：假如是UV光油自身的质量问题，就必需改换UV光油；假如是曝光过度惹起的发黄，就要降低紫外光源的功率或许进步上光速度。

    2.涂层在非接收性基材外表的附着牢度差

    假如承印资料长短接收性或无孔基材（如PVC或PET薄膜），能够会呈现光油涂层在基材外表的附着牢度较差的景象。

    普通以为涂层越硬结果越好，但关于非接收性基材而言，涂层的韧性才是首要的，不然就会呈现附着不良的问题。为了获得“柔嫩的”涂层，光油配方中需求采用一些非凡的原料，选择韧性好、附出力佳的光固树脂和活性单体。

    处理办法：测试涂层附着牢度普通采用划格实验法，起首预备通明胶带以及划网格的东西，在涂层上划十字穿插网格线，留意不要伤及基材，然后用胶带粘连，被胶带撕下的涂层面积巨细代表涂层的固化水平和附出力。假如涂层一点都没有被撕下，阐明涂层的附出力相当好。假如涂层被大面积撕下，就阐明这种光油不合适在无孔基材上运用，该当思索改换其他类型的光油。

    3.指纹问题

    在上光后的印品上常常会发现指纹，尤其是在黑墨上满版上光时这种景象更为分明。为什么会呈现这种景象呢？这是因为光油中常常会添加一些助剂以改善光油功能，如消泡剂、流平剂等，这些成分是不参加固化交联反响的，它们最终能够会被基材接收，也能够会在固化后迁徙到涂层外表。假如光油中某成分没有被不变在涂层内，那么它就会直接迁徙至涂层外表，并构成未固化的薄层，当手指不小心碰着时就会留下分明的指纹。

    处理办法：碰到此类问题时，要害是确保涂层彻底枯燥，削减残留物向涂层外表的迁徙。

    4.上光结果不不变

    上光结果不不变，是令良多柔印企业都非常头痛的一大问题。在柔版印刷进程中，为了使水基油墨的黏度坚持不变，需求向油墨中参加必然量的胺类物质，固然可以有用地调整和坚持油墨的黏度，但有些胺类物质会对UV光油的固化结果发生负面影响。有时分，上光不不变就是因为油墨中参加的胺惹起的。

    处理办法：测验采用其他节制油墨黏度的新办法，假如光油和所用的油墨不匹配，就必需改换光油，或许改动光油的配方。

    5.亚光油浓度不不变

    UV亚光油在印刷和涂布中存在浓度不不变问题，特殊是印刷长版活时这个问题更为凸起。为什么会呈现这种问题呢？为了降低UV光油或水性光油的光泽度进而使其到达消光结果，普通需求在个中参加很多的二氧化硅，这势必会形成光油黏度的升高，而黏度升高就会直接影响到光油的运用功能。假如参加撤黏剂，就会影响固化速度而且带来一些不确定的要素，形成涂层发生条纹和污渍。很多印刷企业因为找不到适宜的处理问题的方法，尽能够防止运用UV亚光油。

    处理办法：跟光油供给商联络，选择合适长版活印刷的亚光光油。

    6.涂胶适性和印刷适性

    我们常常会听到有些厂商夸本人印品的上光结果好，看起来像镜面一样。好的光油涂层在墨层外表构成100%的固体膜，严厉来讲，涂层的功能更像外表致密润滑的塑料薄膜。但从另一个角度来说，这对涂胶等后序加工倒是十分晦气的，由于在太润滑的涂层外表上，胶黏剂和油墨基本无法附着。

    处理办法：假如印品在上光之后还要经由涂胶或印刷等工序，那么涂层外表就不克不及太润滑，以包管胶黏剂或油墨可以在其上附着。也就是说，光油涂层必需具有较好的涂胶适性和印刷适性，但值得留意的是，即便光油涂层的涂胶适性和印刷适性都比拟好，也未必对一切的胶黏剂和油墨都顺应，因而，在运用之前最好先做一下测试，假如测试后果不睬想，最好跟光油供给商获得联络，一起寻觅处理方法。

    7.耐刮擦性差

    UV光油涂层的耐刮擦性欠好，问题的本源还在附着牢度上。一方面，涂层太脆，轻易剥落，这能够是固化过度形成的；另一方面，油墨层未彻底枯燥，也会形成上光涂层耐刮擦性差。油墨层未彻底枯燥的缘由首要有3方面：一是油墨中残留物质分散到墨层外表；二是油墨是慢干型油墨；三是印刷机的枯燥安装不适宜。

    处理办法：反省并调整油墨的枯燥安装，包管油墨能彻底枯燥；尽能够坚持空气流畅，加速油墨的枯燥。假如还不见效，就只要改换光油了。

    8.耐水性差

    通用型UV光油的耐水性普通较差，由于UV光油中含有某些主要成分都是亲水的，然后影响涂层的耐水性。

    处理办法：市场上已有耐水性光油，但这种光油的固化速度较慢，因而，在运用这种耐水性光油时该当恰当降低印刷速度。

    9.光油在黑墨、白墨、射光蓝墨层上固化不良

    在黑墨、白墨以及射光蓝墨层上印刷光油时常常会呈现各类意想不到的问题，这也是令广阔印刷企业最头痛的问题之一。

    我们可以如许了解和对待这个问题：油墨中的颜料和光油中的光激发剂接收的是统一波段的紫外光，两者一起竞争有限的紫外光能量，而光油固化是需求能量的，所以这对光油的影响要更大一些，能够就会形成光油固化不彻底。

    处理办法：增大UV灯功率，清洗反射器，改换UV灯管，降低光油的印刷速度，但这仅能作为权宜之计，从久远角度思索，该当开拓和研制出一种能在任何颜色墨层上完成完全固化的万能型光油。

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