UV LED固化技术的发展前景

当前，广泛用于照明和显示器等可见光领域的基于GaN的蓝，绿和白LED极具竞争力，并已成为“深红海洋”。 因此，市场逐渐渗透到一直被认为是“蓝海”的紫外线波段。 但是，由于高生产技术要求和UV LED市场很小，因此制造商不多。

紫外线LED的基本市场条件
从技术水平和市场上，紫外线LED市场可分为深紫外线和近紫外线。由于这两种技术，应用和价格的不同，所以分别评估了两个大部分。 有很大的不同。
UV LED产品规格可根据波长分为三类：UV-A（长波长紫外线，320?400nm），UV-B（中波长紫外线，280?320nm）和UV-C（短波长） 紫外线（200?280nm）。

从当前的技术和市场来看，业界普遍认为，世界上最好的UV-B和UV-C是来自美国的SETi，它已经占领了深紫外LED性能宝座十多年了。 中国的青岛杰森是中国最好的深紫外线LED公司。 最近，有传言称LGIT使用新设计的MOCVD机和新技术来制造深紫外LED。 性能不错，但是市场上没有产品。 最好的UV-A波段无疑是Nichia Chemical。

第二层是韩国的LGIT和首尔半导体。
Seoul Semiconductor进入紫外线市场已有很长时间，并且拥有SETi的一些股份。

第三层是美国的Lumileds和欧洲的Osram。 据估计，这两家公司对紫外线业务的重视程度不高，因此其表现不如韩国的两家主要公司。

其次是台湾公司，包括光宏，联盛，许明等，以及大陆公司。

后起之秀精锐光电采用陶瓷封装，并使用精能光电开发的395-405nm高效近紫外45X45mil倒装芯片结构和垂直结构LED芯片。 演出已达到国际水平。 该产品已应用于指甲艺术，工业固化设备等领域。在这一领域，受到了国内外客户的广泛好评。

紫外线已成功推广到各行各业
众所周知，紫外线（UV light）在30年前已成功推广到商业应用。 各种胶粘剂制造商已经根据UV固化特性开发了一系列用于粘合，密封，印刷等的UV产品，它们被广泛用于通信，电子，光学和印刷等许多领域。 这些产品将在紫外线（一定波长和一定强度）下固化或硬化（聚合），比传统产品-紫外线固化更有效，节能和环保。

UV LED的出现为UV固化行业带来了革命性的变化。 它具有恒定的光强度，出色的温度控制，便携性和环境保护，相对较低的购买成本和几乎零维护成本的特点，从而促进了UV固化工艺的质量改进和节能。

UV点光源，UV线光源和UV面光源已开始在各种行业中使用。 我们相信，在整个行业的共同努力下，未来的紫外线固化行业必将有一个环保节能的新天地。

使用寿命
与传统的UV固化设备相比，汞灯的使用寿命仅为800-3000小时，UV LED紫外线固化系统的使用寿命达到20,000-30000小时。 仅当需要紫外线时，LED方法才能瞬时点亮。 当DUIY = 1/5（准备时间= 5照射时间= 1）时，LED方法的使用寿命相当于水银灯方法的30-40倍。 减少更换灯泡的时间：提高生产效率，而且非常节能。 传统水银灯固化设备在工作时，由于水银灯启动缓慢，打开和关闭会影响灯泡寿命，因此必须一直点亮，不仅造成不必要的功耗，还会缩短水银的使用寿命 灯。

无热辐射
大功率LED不发射红外光。 辐照产品的表面温度升高到5°C以下，传统的紫外线固化机水银灯方法通常将辐照产品的表面升高60-90°C，这会导致产品定位发生偏移并导致产品 失败。
UV-LED固化方法最适合于热敏性和高精度粘合工艺要求，例如塑料基板，透镜粘合，电子产品和光纤电缆。

环保无污染
传统的汞灯固化机采用汞灯点亮方法。 灯泡中有汞。 废物的处理和运输非常麻烦。 处理不当会严重污染环境。
LED固化机使用半导体发光，因此不会对环境造成污染。 因此，使用LED固化机更加环保。

超级照明
使用大功率LED芯片和特殊的光学设计，可实现高精度，高强度的紫外线照射； 紫外线输出达到8600mW / m2。 使用最新的光学技术和制造工艺，与传统的水银灯照射方法相比，它获得了更高的强度输出和均匀度，并且比传统的水银灯照射方法更优化，后者的光度几乎是传统水银灯方法的两倍，因此可固化UV胶 更快，更短的生产时间大大提高了生产效率。

与汞灯相比，由于其超集中的照明度，UV LED缩短了操作的照射时间并提高了生产效率。

低能耗
UV LED方法比汞灯方法有效十倍以上。

同时，无论是否有效地照射水银灯，水银灯都需要持续点亮，并且总是耗电。
UV LED方法仅在照射期间消耗功率，而在待机期间几乎消耗零功率。 可以进行简单的计算。 每个点光源固化机节省的能源：
270（瓦）* 8（小时）* 365（天）= 800（千瓦小时）
可以看出，每年每单位可节省数千美元 仅通过电力消耗就可以节省。 不仅如此，通过节省电能，每辆汽车每年可以间接减少二氧化碳排放1.4吨，这相当于汽车的年排量。

安装简单，节省空间
LED固化机的体积仅为传统固化机的1/5，这使得设备的安装更加容易并减少了产品的占用面积 现场
高可靠性设计
从电路设计，光学设计，系统优化到组件选择，ST-LED始终如一的高信任度设计理念得以实施，以确保设备的稳定性，可靠性和固化一致性。

市场产品分类：
目前市场上主要有：UV-LED点光源固化机，UV-LED线光源固化机，UV-LED面光源固化机，便携式UV-LED固化机 设备
应用领域：
微电子行业-UV光固化应用
1.手机组件组装（相机镜头，听筒，麦克风，外壳，液晶模块，触摸屏涂层等）

2。 硬盘头组件（金线固定，轴承，线圈，芯片键合等）
3。
DVD /数码相机（镜头，镜头粘接，电路板加固）
4。 电机和组件的组装（电线，线圈固定，线圈端部固定，PTC / NTC组件粘合，变压器铁芯保护）
5。 半导体芯片（防潮保护涂层，晶片掩模，晶片污染检查，UV胶带暴露，晶片抛光检查）
6。 传感器生产（气体传感器，光电传感器，光纤传感器，光电编码器等）
UV LED光固化在PCB行业的应用
1。 组件（电容器，电感器，各种插件，螺钉，芯片等）固定为
2。 防潮灌封和核心电路，芯片保护，抗氧化涂层保护
3.电路板保形（角）涂层
4.接地线，飞线，固定线圈
5。 波峰焊通过孔口罩
医疗设备UVLED光固化应用
1.麻醉面罩2.注射器3.导管
4. 4.静脉输液管5.血管植入物配件
6.内窥镜7.动脉位置
8. 9.管状引流装置9.气管导管[
hh] 10。
11.血液充氧器11.助听器
12。 检测，监视和成像设备13.生物芯片
14。 粘接PVC，热塑性塑料（聚碳酸酯和ABS）
光学行业-ST-LED紫外线固化应用
1.光学组件组装（透镜组，棱镜，光学引擎组件）
2。 图像仪器组件（显微镜，内窥镜，红外仪器，夜视仪，探头等）
LED UV固化在光通信行业中的应用
1。 无源组件（波分复用器WDM，阵列光栅波导AWG，分光器SPLITTER，光隔离器ISOLATOR，光耦合器COUPLOR等），各种玻璃包装结构的粘接或灌封，小组件的固定等。

2。 有源设备（同轴设备TOSA / ROSA / BOSA，VCSEL，激光准直仪等），尤其是FTTX低成本且小型化的塑料包装结构
3.光纤电缆（外涂层，标记，粘结，光纤 陀螺仪）
科研机构-ST-LED UV固化应用
1.聚合物化学（纳米涂料，光固化树脂，光敏剂，单体，UV油墨等）
2。 医用高分子材料（医用塑料，导管），微生物
3.光化学（光催化，光激发，光合作用等）
4。 半导体（光加速蚀刻，切割，紫外线胶带等）
其他应用
紫外线分析仪，生物基因工程，分子遗传学，医学卫生，生物制品，药物研究，健康和防疫，染料化学 工业，石化工业，纺织工业，公安，政法部门，文物考古部门以及任何需要荧光分析和验证的部门均可使用。

生物化学，微生物，基因，遗传学，医学，催化作用，每个通道使用从240nm至410nm的不同波长的紫外线LED，每5nm步长进行一次详细分析
3，紫外线治疗仪，医疗应用，

4，标准光源，由于相对单一的发射光谱和一致的LED能量，因此可以用作有效的标准光源

5，刑事侦查光源，配有大功率LED，可以发射强度从365nm到780nm的各种颜色，从紫外线，紫色，蓝色，绿色，青色，黄色，橙色，红色到红外线，每个波段可提供12 光带，包括白光。

参考：光的颜色：
-可见光850nm-810nm-几乎不可见光
近红外光：780nm-直接观察时可以看到非常暗淡的樱桃红光
770nm-直接观察时可以看到很深的樱桃红光[
hh] 740nm-深樱桃红700nm-深红色660nm-红色645nm-亮红色
630nm-620nm-橙红色615nm-红色橙光610nm-橙色605nm-琥珀色
590nm-“钠”黄 585nm-黄色575nm-柠檬黄/浅绿色
570nm-浅青色565nm-青色555nm-550nm-亮绿色
525nm-纯绿色505nm-青色/青色500nm-浅绿色青色
495nm-天蓝色 475nm-天蓝色470nm-460nm-亮蓝色
450nm-纯蓝色444nm-深蓝色430nm-蓝紫色
紫外线：405nm-纯紫色400nm-深紫色395nm红色暗紫色
370nm-几乎 在看不见的光下，用木玻璃过滤时会出现深紫色。

光的作用：光合作用，光动力作用，光催化，光传输，光热解，光固化，光催化剂，光保护，光毒性，光失活，光子嫩化，光促进作用，光发展作用，光增白作用，光氧化作用，光活化作用 ，光稳定效果，光抑制效果等。
UV LED固化技术将取得长足进步
LED固化是能量固化领域中最有吸引力的技术。
2008年，LED固化技术在Drupa展览上首次亮相，并引起了业界的广泛关注。 许多印刷机和油墨制造商已经展示了自己的技术。 同时，它还在喷墨领域取得了成功。
Sun Chemical和INX有一定进展吗？ 数字技术是该领域的领导者。

Drupa 2008是UVLED技术首次引起人们关注的展览。 也是在本次展会上，喷墨技术受到了前所未有的关注并取得了巨大的成功。

目前，对UVLED技术的市场需求非常强劲。 数字印刷已成为该技术的最大市场。 其中，喷墨领域最具创新性，UVLED的优势可以满足该领域的需求。 当然，LED技术要成为喷墨市场的主流技术还需要一段时间。

油墨公司对该技术的主要贡献在于油墨配方。 早期的LED油墨需要进行调整或翻新以满足LED固化的要求，但是现在客户可以获得专为UVLED固化设备设计的油墨。

UVLED？ 技术具有许多未知的优势。 首先，它具有很长的使用寿命，通常达到20,000至30,000小时。 同时，它的功耗非常低，尤其是在苯胺印刷和单张纸印刷的情况下，印刷厂可以节省近50％的电费； 其次，UVLED固化单元不产生臭氧，占地面积小，集成和控制相对容易，维护简单。

UV固化油墨
此外，LED灯也是一项非常重要的技术，它不仅可以降低安装UV固化灯的复杂性，还可以减少固化过程对环境，人体健康和环境的影响。 安全。

据Sun Chemical Company称，它们可以为各个行业的LED固化单元提供不同的UV油墨，但是当前大多数LED灯都用于喷墨领域。

Sun Chemical是Sun Chemical的喷墨油墨部门，是UV固化油墨开发的领导者，并且也为LEDUV灯技术的发展做出了贡献。 随着固化灯技术的发展和大功率聚光灯的出现，SunJet率先开发了可以通过LEDUV曝光完全干燥的印刷油墨。

在Print09展览上，INX？
Digital展出了一种短版窄幅UV LED打印机，其固化速度为每分钟80英尺。 最近，该公司推出了一种可紫外线固化的颜料墨水LED-INX，以满足市场需求。

就传统印刷油墨而言，一些油墨制造商已经看到了UVLED的增长潜力，并为它们做好了充分的准备。

目前，几乎所有印刷工艺都可以使用UVLED技术。 柔版印刷就是一个很好的例子。 单张纸胶印印刷的市场前景也很好，但是对于高速，大幅面单张纸印刷机，采用该技术仍然很困难，经济因素也对UVLED技术的推广产生一定的影响。

无论如何，LED是过去两年中最热门的技术。 每个人都想知道它是如何工作的以及它可以为客户带来什么好处。 但是，实际使用这种设备的公司仍然相对较少，这与经济不景气和公司流动性不足有很大关系。

LED输出值继续以高速率增长。 照明提前实现了20％的市场份额。

近年来，LED照明行业保持了快速增长。 工信部电子信息司司长丁文武最近预测，明年国内LED产值将继续保持20％至30％的高增长速度，增长份额主要集中在民用领域。 以及道路照明和其他公共区域。 此外，国家发改委资源节约与环境保护司副司长陆文斌预测，2015年LED照明市场份额将提前实现20％。

由联合国环境规划署和全球高效照明技术中心共同赞助的全球高效照明论坛昨天在北京举行UV LED固化技术。 联合国环境规划署通过对全球150多个国家的照明市场的研究指出，目前照明用电占全球用电量的15％以上，二氧化碳排放量占全球的5％； 以及以LED为代表的先进照明技术的应用，它可以减少来自世界一半以上照明电力的二氧化碳排放，这相当于整个澳大利亚的排放量。

2011年，我国发布了《中国淘汰白炽灯路线图》，并于今年10月通过了禁止出口和销售60W以上白炽灯的法规。 推广节能照明产品不仅有利于能源的可持续利用和环境保护，而且有利于形成新的经济增长点。 作为全球最大的照明产品生产国，消费国和出口国，中国国内LED产业发展迅速，2013年市场规模超过2600亿元。
丁文武表示，我国LED产业的产值正在以 主要器件的发光效率约为30％，接近国际主流水平，产业链基本完整。 但是同时，存在某些问题。 除了整体技术与国际先进水平之间的差距外，灯具的质量和安全性能也是主要问题。 他认为，如果与国际公司和研发机构进一步合作以解决质量参差不齐的问题，那么在未来3至5年内，LED照明产品的市场价格将落在中国人民可接受的范围内。

回应欧盟最近对LED照明产品标准的提高，丁文武告诉记者，从长远来看，标准的提高是一项全球性的行动，国内标准也在逐步提高，这在监管方面起着重要作用。 我国LED公司的转型。

在昨天的全球高效照明论坛UV LED固化技术上，全球照明协会主席Jan Denneman表示，就像将模拟信号转换为数字信号一样，从白炽灯到LED照明的转变预示着照明能源的一场革命。 效率。 他预测，到2030年，全球LED灯将实现。

Su 2015年LED照明市场份额超过20％，产值450亿
意见要求，首先要在事业单位，财政或国有资本投资和公共场所照明工程建设中普及和普及具有成熟技术和明显节能效果的LED照明。 所有新的照明项目都将使用LED照明产品，而原来使用的非LED照明产品应为2016年年底之前分阶段分批完成。在实施中央财政支持政策的同时，各级节能主管部门 每年选择最佳支持一批LED照明应用示范项目，以促进LED重点骨干企业的推广应用。 实施政府对节能产品的采购政策，政府机构和公共机构将率先采用LED照明产品。 在由金融或国有资本投资建设的固定资产投资项目中，LED照明是项目节能评估与审查的重要组成部分。

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